選用工業鈦板制品(nbs)技能燒結耐堿腐蝕閥門PS基粉料原型件，并聯系熔模鑄造技能出產出鑄件。研討了nbs疾速成型和熔模鑄造一體化技能，然后完成了從核算機三維模型到金屬零件的疾速鑄造技能。

　　工業鈦板制品(nbs)疾速成型技能選用離散／堆積成型的原理，即是將在核算機上建模的CAD三維立體外型零件，轉換成STL文件格局，再用一離散軟件從STL文件離散出一系列給定厚度的有序片層，然后，將上述的離散數據傳遞到成型機中去。成型機中的掃描器在核算機信息的操控下逐層進行掃描燒結。通過層層堆積生成什物樣件。因為它把雜亂的三維制作轉化為一系列簡略的二維制作的疊加.因而能夠在不必模具和東西的條件下生成簡直恣意雜亂的零件，極大地進步了出產功率和制作的靈活性。它與多范疇制作技能相聯系，可完成疾速模具、疾速鑄造、疾速商品制作。

　　疾速成型技能與鑄造技能相聯系的產品是疾速鑄造技能(QuickCasting，簡稱QC)，與傳統熔模鑄造比較，直接由疾速成型體系制作出鑄造熔模，省去了蠟模壓型描繪、壓型制作等環節，大大地進步了公司的競爭力。下面介紹使用nbs疾速成型技能供給的PS原型件為“蠟模”，進行熔模鑄造技能研討

　　1.1“蠟模”的制作

　　選用nbs專用聚苯乙烯（PS）粉末資料，在AFS疾速成型機上燒結出閥體和閥芯的PS原型件。通過蠟化、精整處置后，稱為“蠟模”。

　　1.2澆注體系的斷定

　　澆注體系是鑄型中引導液態金屬進入型腔的通道，合理的澆注體系描繪。大概根據鑄件的布局特色、技能條件、合金品種.挑選澆注體系的布局類型、斷定澆口方位。澆注體系描繪是不是合理.直接影響著鑄件的質量。選用韓國出品的鑄造模仿剖析軟件Anycasting對鑄造充型和凝同進程進行數值模仿，對鑄件能夠發生的缺點進行事前猜測，通過模仿成果判別澆注體系是不是合理，是不是需求進行調整。

　　1.3澆注體系的焊接

　　根據模仿中斷定的澆注體系的尺度，挑選蠟質澆注體系標準件進行焊接。因為蠟模外表進行了滲蠟處置，因而焊接性好，聯系力強。

　　1.4制殼

　　型殼是由粘結劑、耐火資料和撒砂資料等組成，經配涂料、浸涂料、撒砂、枯燥硬化、脫蠟和焙燒等工序制成。

　　(1)水玻璃制殼技能本實驗中選用水玻璃制殼技能，根據制件尺度巨細斷定涂掛7層半型殼。每一層要通過上涂料、撒砂、空于、硬化和曬干五個進程。

　　(2)脫蠟熔失熔模的進程通稱為脫蠟。而在這里指的是脫去澆注體系蠟料.而PS原型件“蠟模”熔失在焙燒期間進行。選用熱水法脫蠟時，應盡量削減水煮時刻，脫出棒芯即可。

　　(3)焙燒一般來說，焙燒的意圖是去掉型殼中的揮發物，如水分、剩余蠟料等，使型殼在澆注時有低的發氣性和杰出的透氣性，避免呈現氣孔等缺點。焙燒能夠使粘結劑、耐火資料等物質之間進行熱物理化學反應，改變型殼的物相組成和顯微安排，改進型殼的高溫力學性能。焙燒還能夠使型殼在需求的溫度下澆注。以削減金屬液與型殼的溫度差，進步金屬液的充型才能。在本技能中，脫蠟期間僅僅把蠟質的澆冒El體系熔失。而疾速成型制成的PS粉原型件則在焙燒進程中高溫分化、氣化。這也是本技能的難點地點。焙燒時杯口朝下，即模殼倒豎放置并架空；進爐后，由室溫焙燒至950℃以上；小件焙燒2爐(約1.5h)，大件焙燒3爐或以上(約3.0h或以上)，以便型腔(包含澆注體系和零件型腔)內殘留物充沛熔化流出。余量分化、不見。進步型腔清潔度。

　　1.5澆注

　　通過以上工序后，即可澆注成型。因為試制根據工廠實踐條件進行，所以本次實驗中實踐澆注了ZG25MnCrNiMo合金熔液。澆注后，要通過必定的時刻冷卻，冷卻時刻和鑄件合金有關。冷卻后落砂并對鑄件進行整理，閥體、閥芯鑄件。

　　(1)這篇文章將nbs疾速成型原型件作為“蠟模”直接用于熔模鑄造得到金屬鑄件，完好完成了從nbs原型件到金屬鑄件的技能道路。因為這種疾速成型技能無需制作蠟模壓型，大大縮短了鑄造用熔模的準備時刻。

　　(2)實踐證明，nbs技能徹底撐持熔模鑄造技能，變成疾速制模的一種有用手法。它承接了熔模鑄造精度高、糟蹋少、不受資料約束等長處。并且能疾速制作出形狀雜亂的“蠟模”，彌補了傳統的模具描繪制作周期長、費用高的缺乏。一起本技能還聯系了領先的鑄造數值模仿技能，有利于晉升鑄造技能水平。因而，nbs技能與熔模鑄造技能聯系是一種有發展前景的領先制作技能。