鈦絲在室溫下屬于難拉伸的金屬之一，以前采用石墨樹膠涂料，只能每道一模的拉伸，中間退火前必須酸洗除掉表面涂料，特別對直徑0.5毫米以下的絲材，生產(chǎn)工序復(fù)雜，周期長，金屬損粍大，且絲材表面存在銀白色的麻點，甚至由于樹膠粘模不能拉伸。 經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)實踐，研制出一種鈦絲拉伸的簡便潤滑涂料(包括石灰、肥皂、園明粉、二硫化鉬），從而實現(xiàn)與其它易拉伸金屬相似的多模拉伸新工藝。該工藝具有以下特點：

　　1.實現(xiàn)了多模拉伸（最多可達7模)，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了勞動生產(chǎn)率,產(chǎn)量增加5倍以上，從而降低了成本，為鈦材民用創(chuàng)造了條件。

　　2.簡化和縮短了工藝流程，減輕了勞動強度，降低了工業(yè)用酸量，并減少金屬損耗百分之十五左右。

　　3.提高了鈦絲表面質(zhì)量（消滅了銀白色麻點，獲得具有金屬光澤的拉伸表面絲材），縮小絲徑公差，從而提高了耐腐蝕性能。

　　4.過去難以制備直徑0.06毫米工業(yè)純鈦加工絲材，現(xiàn)在經(jīng)改進，能順利拉伸直徑0.06毫米工業(yè)純鈦絲材和直徑O.1亳米的鈦合金絲材，擴大了鈦材絲徑規(guī)格和使用范圍，為印染、化工、輕工等工業(yè)提供了耐腐蝕網(wǎng)布材料。

　　5.改善了車間環(huán)境衛(wèi)生。