TA15合金是一種綜合性能優良的中強
鈦合金，該合金室溫強度較Ti-6Al-4V（TC4）
鈦合金高30～50MPa，且焊接性能良好，可與其它鈦合金互焊，焊縫的強度系數可達90～95%，可用于制作飛機大型焊接結構—隔框等大型構件；該合金具有較好的加工性能，可用于生產薄板、厚板、型材、棒材、鍛件、模鍛件和線材等產品。
鈦合金的鑄態組織一般為粗大片層組織，必須大大改變鑄態組織中的晶內α相的形貌，才能獲得細晶組織，且只能通過變形的方式獲得。
本研究是為了解決大規格棒材組織、性能均勻性，采用不同的鑄錠開坯鍛造工藝，研制出Φ400mmTA15鈦合金大規格棒材，滿足飛機用大型鍛件研制及生產的需求。
實驗采用Ф940mm鑄錠進行。為了保證因化學成分差異引起的組織差異，對鑄錠進行了軸向和徑向化學成分均勻項分析，選取成分均勻的鑄錠。鑄錠熔煉采用10噸真空自耗電弧爐，棒材鍛造在3150噸水壓機和2500噸快鍛機進行。
研制Ф400mm大規格棒材采用了3種工藝方案。
（1）開坯鍛造采用兩次鐓粗拔長，增加β相區變形量，有利于細化晶粒，改善棒材不同部位的組織均勻性。研究認為β相區在變形溫度下，提高變形溫度，當變形量足夠大時，能使原始和再結晶β晶粒粗化的同時促進再結晶程度的提高，最終導致組織細化。
（2）繪出了不同方案不同部位橫向室溫拉伸性能，從性能曲線看，不同方案的室溫拉伸性能遵循強度從邊部到心部逐漸降低的規律，而塑性變化不明顯。除方案1的σb不符合這一規律，分析原因與組織差異有關。
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