鈦合金的強(qiáng)度高、粘性大，切削中更容易在切削區(qū)產(chǎn)生和積聚熱量。加之導(dǎo)熱性差，在切削速度過快時(shí)有引起燃燒的危險(xiǎn)，這就是銑削鈦合金零件一定不能選擇高切削速度的原因。采用小徑向切入法切削鈦合金零件，能極好地控制切削溫度，實(shí)現(xiàn)高速加工。在工廠中使用該方法，可提高加工精度。采用低轉(zhuǎn)數(shù)、快速進(jìn)給、小切削深度，使材料快速分離，不會(huì)產(chǎn)生高熱及大應(yīng)力，刀具磨損也較小。切削速度、進(jìn)給速度、徑向切深對(duì)鈦合金表面粗糙度產(chǎn)生不同的影響。隨著切削速度增加，表面粗糙度在徑向切深方向略有減小，而在進(jìn)給方向先增加然后減小。