617B合金是在Inconel617合金基礎(chǔ)上改型得到的一種以固溶強化為主的Ni-Cr-Co-Mo型高溫合金，合金中添加了Al和Ti形成少量的γ'相（4%～5%）析出強化，在時效態(tài)合金中還有少量M6C相和Ni2（Cr、Mo）相，由于該合金具有優(yōu)異的高溫持久性能及抗高溫氧化性能，已經(jīng)作為700℃先進超超臨界火電站中鍋爐過熱器、再熱器以及集箱和主蒸汽管道的候選材料。對于該合金的研究主要集中在高溫組織穩(wěn)定性、蒸汽氧化以及耐腐蝕性能等方面，在冷加工及熱處理方面的研究較少。科研人員通過實驗和理論計算等方法，研究冷軋及退火工藝對合金管材組織和力學性能的影響。

　　實驗材料為真空感應(yīng)爐熔煉加氣氛保護電渣重熔雙聯(lián)工藝冶煉的617B合金，鑄錠經(jīng)過均勻化、鍛造和機加工后制成擠壓坯，在6000t臥式擠壓機上擠壓出管坯，分別按照變形量為9%～58%冷軋成管材。在冷軋后的管材上切取金相試樣和力學測試試樣，分別在箱式熱處理爐中進行不同溫度和時間的退火處理，退火溫度為1080～1200℃，退火時間為5～90min，冷卻方式為水冷。

　　將熱處理后的試樣打磨、拋光后，采用10%草酸溶液電解，電壓為5V，通過LEICA-DMR光學顯微鏡觀察分析合金顯微組織，并根據(jù)GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》，采用直線截點法統(tǒng)計平均晶粒尺寸。在Z150/SN5A型電子式材料試驗機上進行熱處理前后標準拉伸試樣的拉伸試驗。試驗結(jié)果表明：

　　（1）隨著冷變形量的增加，晶粒沿著最大主變形方向被拉長，形成了長條狀的形變帶；合金室溫抗拉強度和屈服強度提高，延伸率下降；變形量到9%時，管材塑性對形變硬化非常敏感。

　　（2）隨著退火溫度的提高，合金的晶粒逐漸長大，并且在退火溫度到1160℃以上時，晶粒長大速度明顯增大；不同變形量下冷變形合金晶粒長大的激活能Q均遠大于純Ni的自擴散激活能。Q值隨著變形量的增大先升高后降低。

　　（3）當退火溫度從1080℃提高到1160℃時，隨著溫度的提高，617B合金管材的抗拉強度和屈服強度降低，塑性提高；繼續(xù)提高溫度，合金強度和塑性變化不大。

　　（4）隨著退火溫度的提高，合金晶粒長大指數(shù)η值先增大后減小。在1080℃時，η值在0.1～0.2之間，當溫度升高到1120～1160℃后，η值驟增到0.5～0.6之間，到1200℃時，η值又降低到0.3～0.4。