1. 等溫擠壓技術。

　　為了克服擠壓過程中溫度變化導致的產品組織性能變化，提高擠壓速度，等溫擠壓工藝越來越受到重視。實現等溫擠壓的方法有坯料梯溫加熱/冷卻、工模具控溫、參數優化法、基于熱力模型的速度控制、溫度-速度在線檢測閉環控制等。其中，溫度-速度在線檢測閉環控制效果最好，但其實現難度較大，是等溫擠壓工藝的理想發展方向。溫度-速度閉環控制法是在擠壓過程中在線測定模孔出口處產品溫度的變化，將測定結果進行反饋，據此實時調整擠壓速度，達到實現等溫擠壓的目的。溫度-速度閉環控制除了可以獲得出模孔處產品溫度保持一定的效果之外，與普通的等速擠壓相比，在許多情況下往往還因為擠壓初期和中期的速度大幅度提高而顯著縮短擠壓時間，從而提高生產效率。但是，由于擠壓機的速度響應頻率、擠壓機速度輸出非線形等特點，往往難以獲得理想控制效果，因而開發多種方法聯合控制的等溫擠壓技術受到關注。通過采用特殊結構的擠壓模，控制金屬的流動，可以成形各種層狀復合材料，其中的一些層狀復合材料是采用現有塑性加工方法難以乃至無法成形的，如采用兩種或多種材料來構成同一包覆層( 即在圓周方向由不同材料焊合成一體的包覆層) 、同時進行兩層以上的包覆、多層復合管或空心型材、特種層狀復合材料等。

　　2. 多坯料擠壓。

　　多坯料擠壓法不同于傳統擠壓中只使用一個坯料的情形，而是根據需要在一個筒體上開設多個擠壓筒孔，在各個筒孔內裝入尺寸和材質相同或不同的坯料，然后同時進行擠壓。在附加彎曲擠壓成形法中，彎曲變形裝置既對型材的移動方向起到導向作用，并同時給擠出模孔后的型材施加彎曲變形，以得到所需的弧形型材。因此，附加彎曲擠壓法實際上是一種擠壓-彎曲聯合加工法。

　　3. 包芯擠壓。

　　為了滿足某些特殊用途的需要，如細長特鋼、高溫合金管材，銅包鋼線材等，包芯擠壓法是一種簡單可行的方法。如將芯桿換為包覆線材的芯材，所得產品即為包覆線材。包芯擠壓的最大特點是在普通帶獨立穿孔系統的擠壓機上即可實現，它是在結合了固定針擠壓和隨動針擠壓兩種方法的特點的基礎上而發展起來的一種方法，芯棒或芯材從擠壓機后部，通過空心針支承和空心針進入模孔，在被擠壓金屬施加在芯棒表面的摩擦力的帶動下，與擠壓產品同步流出模孔。