這種工藝特別適合于雙金屬復(fù)合材料的制備。由于某些金屬材料價(jià)格昂貴或某些特殊用途的材料對抗腐蝕等的嚴(yán)格要求，需要進(jìn)行雙金屬連續(xù)擠壓包覆加工。根據(jù)材料性能的特殊要求，有時還需要進(jìn)行金屬非金屬之間材料的連續(xù)擠壓加工。

　　我國自 1984 年從國外引進(jìn)設(shè)備，開始消化吸收研究，通過 20 余年的發(fā)展，已形成了完全國產(chǎn)化的連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆系列成套設(shè)備和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，并已獲得很好的應(yīng)用。

　　1. 鋁包鋼復(fù)合線的制備。

　　目前，我國城市電網(wǎng)和農(nóng)村電網(wǎng)將迎來大規(guī)模建設(shè)和改造時期。由于鋁包鋼復(fù)合線具有優(yōu)異的耐大氣腐蝕性，與鋼芯鋁絞線相比導(dǎo)電率提高了 5%～8% ，在重量方面降低 5%～6% ，即噸長度增加 2%～10% ，在強(qiáng)度方面增加 2%～4% ，因此成為重要的送電線路器材。因此，鋁包鋼復(fù)合線連續(xù)包覆擠壓技術(shù)具有更好的發(fā)展前景。

　　2. 鋅包鋼復(fù)合棒材的制備。

　　鋅包鋼復(fù)合棒材主要用作接地極，既具有鋼的高強(qiáng)度、較高的熱穩(wěn)定性，又具有陰極保護(hù)的功能，避免了接地裝置與陰極保護(hù)重復(fù)投資和施工的浪費(fèi)，使用年限可達(dá) 50 年以上，是一種新型接地產(chǎn)品。連續(xù)擠壓生產(chǎn)鋅包鋼復(fù)合棒材具有工藝流程短、成品率高、無污染、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，但尚需要解決鋅的成形性研究、模具材料的選擇、生產(chǎn)過程防氧化保護(hù)技術(shù)、產(chǎn)品盤卷或定尺鋸切等工藝和技術(shù)方面的問題。

　　3. 超大直徑高壓電纜護(hù)套的制備。

　　高壓、超高壓交聯(lián)電力電纜的用量隨著社會用電量的提高而不斷增加，超高壓、大截面的交聯(lián)電力電纜需采用金屬皺紋鋁護(hù)套來實(shí)現(xiàn)承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側(cè)壓力。目前這種超大直徑高壓電纜護(hù)套的生產(chǎn)主要采用氬弧焊縱包和臥式擠包兩種方式。由于氬弧焊難以實(shí)現(xiàn)大長度的生產(chǎn)，并且對焊縫的寬度、薄厚、焊接處的強(qiáng)度要求較高，故工藝復(fù)雜、工序繁多。臥式擠包技術(shù)的擠出溫度高達(dá)460 ℃，會對電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成不良影響而降低電纜使用壽命，且生產(chǎn)成本高。大連康豐科技公司研發(fā)了多通道錐模連續(xù)擠壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超大直徑高壓電纜護(hù)套的連續(xù)包覆。

　　4. 鉛護(hù)套電纜的制備。

　　海底電力電纜、地下水水位高且地下水腐蝕性較強(qiáng)地區(qū)的電纜都必須選用鉛護(hù)套，但由于純鉛護(hù)套機(jī)械強(qiáng)度和抗振性能差，目前多數(shù)采用鉛合金護(hù)套，適合于采用連續(xù)擠壓包覆法生產(chǎn)。