經過10個月的辛勤工作，南京寶色股份公司為國內某大型石化公司承制的合同總額超過3億元的設備制作任務進入收尾階段，除前期陸續完工通過陸路發運的設備外，日前，首批11臺超限塔器設備也通過水運順利發出。

　　該項目包含各類壓力容器102臺，總重量達12000噸。其中有多臺核心反應器、熱交換器及超限大型塔器，用材種類繁多、結構復雜、技術指標要求高，其生產管理難度前所未有。面對項目工期緊、項目運行難度大等困難，公司充分發揮在大型、特大型特材裝備制造方面的技術及管理優勢，精心策劃、統一部署，全面優化前期技術準備、生產組織和資源準備等工作，有效保證了設備質量和工期，并在圖紙設計、材料供應、工藝優化、現場吊裝移運、合理利用外部資源、項目管理等方面取得了新的突破：

　　一是攻克了熱聯合換熱器的設計、制造。該換熱器屬于寶色新的產品領域，其工況為高壓、高溫、振動的惡劣條件，且管束總長18米，重量超過100噸。公司技術團隊積極開展優化設計方案和工藝試驗，通過改進焊接設備、優化焊接工藝、制造專用工裝，攻克了換熱管內孔焊技術難點，保證了內孔焊焊接質量，在管束套裝時，實現了管束整體套入殼體的工藝要求。

　　二是順利完成薄壁大直徑鋯-鋼復合板設備的制造。項目中此類設備最大直徑為9米，基板厚度僅為18mm，在制造過程中通過倒裝裝配方案、合理使用防變形工裝、優化鋯-鋼復合板貼條結構，實現了大直徑、薄壁鋯-鋼復合板設備的制造和質量控制要求。

　　三是改進工藝成效顯著。該項目中有大量鋼鋼復合板設備，坡口加工及焊接工作量大，為此公司組織并進行一系列的試驗，修改剔邊坡口形式，改進了焊接工藝，減少了坡口加工及焊接工作量，縮短了制造工期、降低了生產成本。

　　四是創新了生產組織及裝配方式。該項目有多臺超大型塔器設備，其中脫異丁烷塔設備直徑達6.8米、總長100米、重900噸，是公司目前制造的最大設備，制造、運輸難度極大。公司通過合理的工藝規劃及生產組織管理，保證了設備直線度、橢圓度、內件安裝精度，滿足圖紙及技術協議要求。考慮到廠內的生產布局、超重、運輸超限、生產成本等因素，公司制定了詳細的安全、吊裝、質量保證措施，實施了在濱江碼頭最終合攏的方案，最終各項指標均達到要求，該生產組織及裝配方式為公司首次應用，也為公司今后制作同類產品提供了寶貴經驗。

　　該大型石化項目設備的相繼制作完成，不僅為公司完成全年生產任務奠定了基礎，也標志著公司作為特材非標高端裝備供應商在超限、大型裝備方面的制造能力得到進一步提升，已逐步實現“寶色”大型特材非標裝備制造世界品牌的戰略目標。

　　脫丁烷塔發運

　　乙烷塔發運

　　脫異丁烷塔施工現場

　　回收塔發運