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常用鈦合金鍛造工藝性能分析

2019-01-11 09:33    瀏覽:4298    評論:0
IP屬地 陜西
  1.1、常用鈦合金鍛造工藝性能數據
  根據理論研究和工廠生產經驗,將α型、近α型、α﹢β型和近β型常用合金鍛造工藝性能數據分別匯總于表1~表4。
  從表1~表4的數據可以看出,多數鈦合金鑄錠的開坯溫度在1150℃~1200℃范圍內,部分鈦合金鑄錠開坯的始鍛溫度在1050℃~1100℃范圍內;這兩個溫度區都位于β相區內,而且前者高于相變溫度很多,原因有二:其一,合金在β相區的塑形高、變形抗力低,為了爭取更長的鍛造時間,有利于提高生產率;其二,鑄錠開坯的坯料主要是供給鍛造作毛坯,其組織經過大變形程度的鍛造后,還可以得到改善,不致于影響鍛件性能,故選擇生產率高的工藝。
  從表1~表4的數據可以看出,壓力機上模鍛的始鍛溫度不但大大低于鑄錠開坯的始鍛溫度,而且低于α/β相變溫度30℃~50℃,多數鈦合金的模鍛溫度在930℃~970℃范圍內,這是為了確保在α﹢β相區變形,以獲得鍛件需要的組織性能。由于鍛錘模鍛需要多次打擊,操作時間較長,其成品鍛件的模鍛加熱溫度可以比壓力機鍛造適當提高10℃~20℃.但是,為了保證鈦合金成品鍛件的組織和力學性能,所以鍛造工序的終鍛溫度都應控制在α﹢β兩相區。
  從表1~表4的數據還可以看出,多數鈦合金預成形的始鍛溫度稍微高于相變溫度或在相變溫度附近。預成形等過渡工序的始α/β鍛溫度都低于鑄錠開坯,高于模鍛的始鍛溫度,在這個溫度區變形既照顧了生產率,又為鍛件準備了組織較好的毛坯。
  表1  α型鈦合金的鍛造工藝性能數據

合金牌號

相變溫度/℃

鍛造溫度范圍/℃

允許變形程度/%

工業純鈦

α→β:885~900

鑄錠開坯:1050~650            預成形:950~650            模鍛:950~650

40~50            30~40            30~40

TA7

α→α﹢β:930~970            β→α﹢β:1040~1090

鑄錠開坯:1180~900            預成形:1100~850            錘上模鍛:1100~900            壓力機上模鍛:1020~850

30~50            40~70            40~70            40~70

TA13

α﹢β→β:895±10

鑄錠開坯:1050~750            預成形:950~700            錘上模鍛:880~700            環形件軋制:860~650

30~50            40~70            40~70            40~70

TA16

α﹢β→β:920±20

鑄錠開坯:1180~900            預成形:1100~850            錘上模鍛:1100~900            壓力機上模鍛:1020~850            板材軋制:1050~800            管材穿孔與熱軋:1120~800

40~50            50~60            50~70            50~70            50~70            50~70

表2  近α型鈦合金的鍛造工藝性能數據

合金牌號

相變溫度/℃

鍛造溫度范圍/℃

允許變形程度/%

TA11

α﹢β→β:1040

鑄錠開坯:1190~900            預成形:1000~800            模鍛:1000~800

30~50            30~60            30~60

TA12

α﹢β→β:940±20

鑄錠開坯:1200~900            預成形:1040~850            錘上模鍛:1040~800            壓力機上模鍛:1030~800

30~50            30~55            30~55            30~55

TA15

α﹢β→β:1020±30

鑄錠開坯:1180~900            預成形:1080~900            錘上模鍛:1020~900            壓力機上模鍛:1000~900

20~30            40~50            40~50            40~50

TA18

β→α﹢β:925±10

鑄錠開坯:1050~750            預成形:950~750            模鍛:900~700

50~70            50~70            40~50

TA19

α﹢β→β:990±30

鑄錠開坯:1150~850            預成形:1000~800            錘上模鍛:980~800            壓力機上模鍛:950~800

30~60            40~70            40~70            40~70

TC1

α﹢β→β:920~930

鑄錠開坯:1150~850            預成形:1000~850            錘上模鍛:950~800            壓力機上模鍛:910~750

30~60            40~70            40~70            40~70

TC2

α﹢β→β:940±20

鑄錠開坯:1080~850            預成形:980~800            錘上模鍛:950~800            壓力機上模鍛:930~750

30~50            40~70            40~70            40~70

表3  α﹢β型鈦合金的鍛造工藝性能數據

合金牌號

相變溫度/℃

鍛造溫度范圍/℃

允許變形程度/%

TC4

α﹢β→β: 980~1010

鑄錠開坯:1200~850            預成形:1000~800            錘上模鍛:980~800            壓力機上模鍛:950~800

30~60            40~70            40~70            40~70

TC6

α﹢β→β:980±20

鑄錠開坯:1150~850            預成形:1050~800            錘上模鍛:950~800            壓力機上模鍛:950~800            等溫擠壓:940

30~60            40~70            40~70            40~70

TC11

α﹢β→β:1000±20

鑄錠開坯:1200~900            預成形:980~800            錘上模鍛:980~850            壓力機上模鍛:970~800

30~60            40~65            40~65            40~65

TC16

α﹢β→β:860±20

鑄錠開坯:1150~850            預成形:1000~850            模鍛:950~700            旋轉鍛造:820~650

30~60            40~70            40~70            10~20

TC17

α﹢β→β:890±15

鑄錠開坯:1100~800            α﹢β模鍛:845~700            壓力機上模鍛:950~800

50~70            30~50            β區:40~60            α﹢β區:20~40

TC18

β→α﹢β:750±10

鑄錠開坯:1180~850            預成形:1020~800            錘上模鍛:950~800            壓力機上模鍛:840~750            擠壓、軋制:1050~750

30~50            40~70            40~70            20~50            20~60

表4  近β型鈦合金的鍛造工藝性能數據

合金

相變溫度/℃

鍛造溫度范圍/℃

允許變形程度/%

超塑性溫度/℃

TB2

α﹢β→β: 730~750

鑄錠開坯:1150~850

30~60

板材750

TB3

α→β﹢β:750±10

鑄錠開坯:1150~850            坯料改鍛:1050~800            旋轉鍛造:760~600

30~60            40~70            10~30

 

TB5

α﹢β→β:750~770

鑄錠開坯:1150~850            坯料改鍛:1050~800            旋轉鍛造:740~600

30~60            40~65            10~20

板材750~800

TB6

α﹢β→β:800±15

鑄錠開坯:1150~850            預成形:840~700            錘上模鍛:800~680            壓力機上模鍛:780~680            等溫模鍛:780~760

50~70            40~60            40~50            40~60            30~50

770

注:在α﹢β變形
 
  1.1、常用鈦合金鍛造工藝性能數據
  根據理論研究和工廠生產經驗,將α型、近α型、α﹢β型和近β型常用鈦合金鍛造工藝性能數據分別匯總于表1~表4。
  從表1~表4的數據可以看出,多數鈦合金鑄錠的開坯溫度在1150℃~1200℃范圍內,部分鈦合金鑄錠開坯的始鍛溫度在1050℃~1100℃范圍內;這兩個溫度區都位于β相區內,而且前者高于相變溫度很多,原因有二:其一,合金在β相區的塑形高、變形抗力低,為了爭取更長的鍛造時間,有利于提高生產率;其二,鑄錠開坯的坯料主要是供給鍛造作毛坯,其組織經過大變形程度的鍛造后,還可以得到改善,不致于影響鍛件性能,故選擇生產率高的工藝。
  從表1~表4的數據可以看出,壓力機上模鍛的始鍛溫度不但大大低于鑄錠開坯的始鍛溫度,而且低于α/β相變溫度30℃~50℃,多數鈦合金的模鍛溫度在930℃~970℃范圍內,這是為了確保在α﹢β相區變形,以獲得鍛件需要的組織性能。由于鍛錘模鍛需要多次打擊,操作時間較長,其成品鍛件的模鍛加熱溫度可以比壓力機鍛造適當提高10℃~20℃.但是,為了保證鈦合金成品鍛件的組織和力學性能,所以鍛造工序的終鍛溫度都應控制在α﹢β兩相區。
  從表1~表4的數據還可以看出,多數鈦合金預成形的始鍛溫度稍微高于相變溫度或在相變溫度附近。預成形等過渡工序的始α/β鍛溫度都低于鑄錠開坯,高于模鍛的始鍛溫度,在這個溫度區變形既照顧了生產率,又為鍛件準備了組織較好的毛坯。
  表1  α型鈦合金的鍛造工藝性能數據

類型

牌號

熱導率/ m-1·℃-1

類型

牌號

熱導率/ m-1·℃-1

類型

牌號

熱導率/ m-1·℃-1

α型

工業純鈦

20℃/19.3            800℃/18.4

近α型

TC1

20℃/19.3            800℃/18.4

近β型

TB2

20℃/19.3            800℃/18.4

TA7

20℃/19.3            800℃/18.4

TC2

20℃/19.3            800℃/18.4

TB3

20℃/19.3            800℃/18.4

TA13

20℃/19.3            800℃/18.4

α+β型

TC4

20℃/19.3            800℃/18.4

TB5

20℃/19.3            800℃/18.4

TA16

20℃/19.3            800℃/18.43

TC6

20℃/19.3            800℃/18.43

碳素鋼

20

20℃/19.3            800℃/18.43

近α型

TA11

20℃/19.3            800℃/18.4

TC11

20℃/19.3            800℃/18.4

45

20℃/19.3            800℃/18.4

TA12

20℃/19.3            800℃/18.4

TC16

20℃/19.3            800℃/18.4

滲碳鋼

12Cr2Ni4A

20℃/19.3            800℃/18.4

TA15

20℃/19.3            800℃/18.4

TC17

20℃/19.3            800℃/18.4

軸承鋼

GCr15

20℃/19.3            800℃/18.4

TA18

20℃/19.3            800℃/18.4

TC18

20℃/19.3            800℃/18.4

調質高強度鋼

40CrNiMoA

20℃/19.3            800℃/18.4

TA19

20℃/19.3            800℃/18.4

近β型

TB6

20℃/19.3            800℃/18.4

超高強度鋼

40CrNi2Si2MoVA

20℃/19.3            800℃/18.4

表6 鈦合金坯料的加熱和保溫時間

坯料最大厚度或直徑/mm

坯料入爐后升溫到始鍛溫度的時間(不大于)/mm

保溫時間/min

坯料在爐中的停留時間(不大于)/h

(不小于)

(不大于)

≤10

5

10

50

1.0

15

8

12

50

1.0

20

10

15

50

1.0

25

10

15

50

1.0

30

10

15

50

1.0

35

15

20

60

1.0

40

15

20

60

1.0

50

15

25

60

1.0

60

15

30

60

1.5

80

15

35

75

2.0

100

20

45

75

2.0

120

20

50

90

2.0

140

25

55

90

2.0

160

25

60

120

2.5

180

30

70

120

2.5

200

30

80

120

2.5

225

35

90

150

3.0

250

35

100

150

3.0

300

40

120

210

4.0

350

40

130

210

4.0

400

50

160

240

4.5

注:大截面的坯料最好分段加熱,即先預熱至800℃后再在加熱爐的高溫區或另外的高溫爐內加熱
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2015-03-31 1357

 
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