2.1 生產工藝員在接到生產作業計劃后 , 要仔細對計劃部分內容進行審核 , 如有問題 , 及時和計劃員溝通 , 確定無誤后 , 方可編制生產工藝。并通知相關人員到庫房領料。
2.2 領料人員應根據 GB/3620.1
鈦及
鈦合金牌號和化學成分及化學成分允許偏差GB/3620.2 及企標的有關規定，核對鑄錠合格證，并核對合金牌號、錠號、規格和重量是否與實物相符，確認無誤后，再進行轉料。
2.3 鑄錠轉入鍛造廠房應擺放整齊， 將標識擺放于易看到的方位或用金屬 （記號筆）在鑄錠的兩端或表面將錠號明顯標出。
2.4 生產工藝員在投料前應仔細研究產品所執行的技術標準， 保證其化學成份能滿足該產品的技術要求。否則，不能投料。
2.5 鑄錠轉入鍛造車間后爐工在裝爐前必須對鑄錠進行涂層， 涂層時將鑄錠用墊木或導輥墊起，并將鑄錠表面的雜臟物、油污用清洗劑擦洗干凈后再涂防氧化涂層。
2.6 涂層時將寫錠號的地方不要涂 , 以便裝爐前確認錠號是否正確。
2.7 涂層的厚度應控制在 0.2 ～0.4 ㎜。涂層后必須干透即 24小時后方可裝爐。
表 1：主要產品的簡明工藝流程
鈦及鈦合金鍛造生產之取樣
1.1 化學成分除了 H 含量標準要求在成品上測試以外其余均以鑄錠的化學成分報出。當用戶提出特殊要求時以雙方簽訂的協議為準。 1.2
2019-03-22 1869
鈦及鈦合金鍛造生產之探傷
1.1 設備: 超聲波探傷儀。 1．2 檢查儀器是是否正常，按標準要求用標準試樣對探傷儀的靈敏度進行測試。 1.3 按照產品所執行的標
2019-03-22 1645
鈦及鈦合金鍛造生產之殘料管理
1.1 鈦及鈦合金在鍛制工序中，產生的殘料分為三個級別，見表 8 1.2 純鈦板坯的切頭按牌號及氧含量分批存放，以便組批、改制。 1.
2019-03-22 1671
鈦及鈦合金鍛造生產之鋸切
1 設備: 圓盤鋸、帶鋸 GD4250、GH4280/90 1.2 注意事項及質量要求。 1.2.1 直徑大一些的棒材先刻口再鋸切。如果是餅環材下料
2019-03-22 1741
鈦及鈦合金鍛造生產之錠節號管理
8.1 錠節號的編制 8.1.1 所有的合金產品、純鈦板坯和純鈦餅環材都必須編制錠節號。 8.1.2 鑄錠在第一火鍛造后被切斷 , 一般切為
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