5.1 熱處理設(shè)備：電阻爐
5.2 熱處理前準(zhǔn)備
參照工藝規(guī)程“ 3. 加熱前準(zhǔn)備”條款，做好熱處理前的準(zhǔn)備工作。
5.3 注意事項
5.3.1
鈦及
鈦合金棒材或試樣坯可按表 6 進(jìn)行熱處理
5.3.2 熱處理的保溫時間根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定1mm/min+（10-30）min。對于異形件的熱處理應(yīng)在編制鍛造工藝時，在工藝卡中另行制定加熱溫度及保溫時間。
5.3.3 裝爐時料與料之間、料與爐底應(yīng)保持不低于 30mm距離。
5.3.4 對于直徑￠ 80- ￠120棒材裝爐量應(yīng)控制在 1.5 噸以下；對于直徑￠ 40- ￠80棒材裝爐量控制在 0.8 噸以下；直徑小于￠ 40棒材控制在 0.5 噸以下；餅材、環(huán)材、鍛件的裝爐量在下達(dá)鍛造工藝流程卡時另行規(guī)定。
5.3.5 熱處理過程中，保溫時間達(dá)到上述要求時，應(yīng)立即對熱處理產(chǎn)品停止加熱，并出爐進(jìn)行空冷。產(chǎn)品出爐后應(yīng)使用耐火磚墊起，與地面保持不低于 50mm距離。并應(yīng)保證同批產(chǎn)品在同一外界溫度環(huán)境下空冷。
鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)之取樣
1.1 化學(xué)成分除了 H 含量標(biāo)準(zhǔn)要求在成品上測試以外其余均以鑄錠的化學(xué)成分報出。當(dāng)用戶提出特殊要求時以雙方簽訂的協(xié)議為準(zhǔn)。 1.2
2019-03-22 1869
鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)之探傷
1.1 設(shè)備: 超聲波探傷儀。 1．2 檢查儀器是是否正常，按標(biāo)準(zhǔn)要求用標(biāo)準(zhǔn)試樣對探傷儀的靈敏度進(jìn)行測試。 1.3 按照產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)
2019-03-22 1645
鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)之殘料管理
1.1 鈦及鈦合金在鍛制工序中，產(chǎn)生的殘料分為三個級別，見表 8 1.2 純鈦板坯的切頭按牌號及氧含量分批存放，以便組批、改制。 1.
2019-03-22 1671
鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)之鋸切
1 設(shè)備: 圓盤鋸、帶鋸 GD4250、GH4280/90 1.2 注意事項及質(zhì)量要求。 1.2.1 直徑大一些的棒材先刻口再鋸切。如果是餅環(huán)材下料
2019-03-22 1741
鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)之錠節(jié)號管理
8.1 錠節(jié)號的編制 8.1.1 所有的合金產(chǎn)品、純鈦板坯和純鈦餅環(huán)材都必須編制錠節(jié)號。 8.1.2 鑄錠在第一火鍛造后被切斷 , 一般切為
2019-03-22 3005
