山特維克可樂滿CoroMill690是一款專用于鈦合金加工的具有高壓冷卻能力的長刃立銑刀。其徑向切削刃由許多刀片組成，而每個刀片都有相應的冷卻液噴嘴為其提供高壓噴射。在無需使用銑刀的整個軸向深度的情況下，可以使用塞子代替噴嘴，這樣可以避免不必要的空噴射而損失冷卻壓力。

　　在19世紀80～90年代，山特維克可樂滿開發了第一代的高壓冷卻系統Jetbreak。研究表明，對于在可加工性和切屑控制方面要求苛刻的加工材料來說，高達100~1000bar（1bar=105Pa）的超高壓力、方向精確的冷卻液射流已經成為切削刀具的一部分。冷卻液噴射流在切屑和切削刃之間形成一個液壓楔，隨著加工區域溫度的降低，切屑和切削刃的接觸長度縮短。另外一個有趣的效果是冷卻液噴射流會影響切屑的卷曲，從而改善了切屑控制，某些情況下還會導致斷屑。

　　通過非標刀具的應用，Jetbreak系統已成為加工性差或斷屑困難材料的理想解決方案。冷卻液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會對加工效果產生很大的影響。通過調整射流參數，可獲得不同的卷屑效果，甚至做到改善切屑的長度。Jetbreak系統的實際應用比較有限，主要用以解決石油、航空航天和滾動軸承行業中遇到的問題，采用Jetbreak系統需要配備專用的非標刀柄，且該技術主要應用于立式車床。

　　CoroTurnHP能夠產生平行且精確的冷卻液噴射，在刀片和切屑之間產生液壓楔，影響切屑的形成和流向并降低切削區域的溫度。靠近切削刃安裝的噴嘴準確地噴射出高速冷卻液射流，迫使切屑離開刀片表面，冷卻并斷裂，利于排屑。標準的噴嘴尺寸為1mm，也有0.6~1.2mm尺寸，可供特定的優化應用。

　　即使冷卻液壓力低至10bar，對鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進行精加工時采用HPC技術仍可獲得相當的益處。除了由更好的切屑控制帶來的更高的加工安全性之外，HPC還能明顯延長刀具壽命（高達50%）。采用更高切削速度則可以顯著節約生產成本。與其他任何因素相比，切削速度對切削溫度和刀具磨損的影響更大。加工鈦合金時如果超出合理加工區域，加快切削速度會導致刀具壽命急劇縮短，但是以類似的方式增加進給量，這種情況就會有所改善。因此，通過改變進給量以改善金屬去除率成為更具吸引力.