工業(yè)鈦合金金屬流動(dòng)動(dòng)力學(xué)研究表明,在對(duì)應(yīng)于各合金不同相狀態(tài)的溫度區(qū)中，金屬的流動(dòng)行為出現(xiàn)極大的差異。因此，影響鈦棒及鈦合金棒擠壓流動(dòng)特征的主要因素之一是決定金屬相變狀態(tài)的坯料加熱溫度。在a或a+P相區(qū)溫度擠壓與在p相區(qū)溫度擠壓相比，金屬流動(dòng)更均勻。擠壓制品要獲得高的表面質(zhì)量的困難很大。到目前為止，鈦合金棒的擠壓過程必須采用潤(rùn)滑劑。其主要原因是:鈦在980度和1030度溫度下，會(huì)與鐵基或鎳基合金模具材料形成易熔共晶體，從而使模具強(qiáng)烈磨損。

　　擠壓時(shí)影響金屬流動(dòng)的主要因素:

　　1、擠壓方法。反向擠壓比正向擠壓金屬流動(dòng)均勻，冷擠壓比熱擠壓金屬流動(dòng)均勻，潤(rùn)滑擠壓比不潤(rùn)滑擠壓金屬流動(dòng)均勻。擠壓方法的影響是通過摩擦條件的改變來實(shí)現(xiàn)的。

　　2、擠壓速度。擠壓速度增加，金屬流動(dòng)的不均勻性加劇。

　　3、擠壓溫度。擠壓溫度升高、坯料的變形抗力降低時(shí)金屬的不均勻流動(dòng)加劇。擠壓過程中，如果擠壓筒和模子的加熱溫度過低，外層與中心層的金屬溫差大，則金屬流動(dòng)的不均勻性增加。金屬導(dǎo)熱性越好，在錠坯端面上溫度分布越均勻。

　　4、金屬?gòu)?qiáng)度。在其他條件相同時(shí)，金屬?gòu)?qiáng)度越髙，金屬流動(dòng)越均勻。

　　5、模角。模角《(即模子端面和中軸線間的夾角）越大，則金屬流動(dòng)性越不均勻。當(dāng)采用多孔模擠壓時(shí)，模孔排列合理，則金屬流動(dòng)趨于均勻。

　　6、變形程度。變形程度過大或過小，金屬流動(dòng)都不均勻。