氣體雜質（氧、氮和氫等）對鈦合金的可切削性有很大影響，因為鈦的化學活潑性高，很容易與氣體雜質化合。當溫度超過600度，鈦被氧化，形成脆化層，即所謂“組織α化層”；與氫產生氫脆性；與氮在高溫下形成硬而脆的TiN。

　　鈦合金銑削參數：

　　(1)鈦合金切削加工的主要特征。鈦合金材料強度高、熱強度高、切削層變形小，冷硬現象嚴重，與碳化鈦的親和力強，易產生粘結，導熱性差。

　　(2)銑刀材料的選擇。銑削鈦合金的常用刀具材料，以高速鋼和硬質合金為主，高速鋼宜選用含鉆、含鋁、含釩的高速鋼，銑刀材料常用W12Cr4Mo、W2M09Cr4V4C08、W6M05C,r4V2Al等；硬質合金應選用鎢鉆類（或含有少量其他碳化物）硬質合金，常用牌號為YG8。涂層刀片和鎢鈦鉆類硬質合金則不宜使用。

　　(3)銑刀結構及幾何參數。銑削鈦合金時，宜采用順銑。順銑時，由于刀齒切出時的切屑很薄，不易粘結在切削刃上。而逆銑時正相反，容易粘屑，當刀齒再次切人時，切屑被碰斷，容易造成刀具崩刃。但順銑時，由于鈦合金彈性模量小，造成讓刀現象，因此要求機床和刀具具有較強的剛性。銑削時，刀具與切屑接觸長度小，卷屑不易，要求刀具具有較好的刀齒強度及較大的容屑空間。切屑堵塞會造成刀具劇烈磨損。

　　銑削鈦合金時銑刀角度的幾何參數見下表。

　　(4)銑削用量的選擇。采用不同刀具材料制成的各類銑刀，銑削各種鈦合余材料時的銑削用量見下表。