金屬鈦因具有強度高和密度低等優(yōu)點，在航空航天工業(yè)中得到廣泛應用，但是與鋼和鋁等金屬相比，其熱加工費用偏高，在經濟性上處于劣勢。美國佛羅里達國際大學的研究人員發(fā)現(xiàn)了一種快速而有效的低溫鈦合金加工方法，所需熱量減少了 50% ，這為新型鈦基復合材料的研究提供了更大潛力。

　　研究人員采用粉末冶金的制造方式，在火花等離子體燒結(SPS) 中同時施加低溫( 最高 650℃ ) 和高壓( 最高 555 MPa) 環(huán)境，最終獲得了高致密度零件，其在機械性能和結構功能上與高溫處理的鈦合金零件相似。這一發(fā)現(xiàn)歸于合金加工過程中的“高壓輔助傳質和誘發(fā)塑性變形機制”。研究人員通過電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)，在低溫下，合金粉末顆粒承受的壓力超過了其塑性極限，并促進了其致密化。

　　鈦基復合材料被認為在低溫狀態(tài)下加工比較有利，該項研究成果不僅提供了高溫鈦加工的替代方法， 還為鈦基復合材料的發(fā)展提供了有利條件。