鈦合金板的制備過程，除了要選擇合格的原材料以外，熔煉工藝是成敗的重要環節。要求鑄錠酌成分均勻，不能有夾雜物，以保證復合多芯導體內芯絲的完整性和得到較大的連續長度。現在一般采用電子束或電弧爐熔煉工藝。不論采用哪一種方法，對鈦合金板進行多次镕煉都是必要的。在早期的研究中，鑄錠曾出現過顆粒狀的不镕塊。它們大多數分布在鑄錠的小心部位，致使拉絲時嚴重斷線。分析表明，這些不熔的顆粒是Nb或W，由于這類不熔顆粒物的存在，所以在拉拔時易出現縮頸和鼓包現象。但只要經過多次熔煉和嚴格控制在鎢弧焊接電極時的沾污，這些缺陷完全可以消除。

　　六十年代初，制造鈦合金板曾采用道電子束—電弧爐雙聯熔煉的方法。將Nb和Ti按化學計量配比先進行電子束熔煉，以達到提純的目的，而后將電子束熔煉的錠再使用電弧爐重溶、以保證成分的均勻性。這種方法的優點是工藝簡便，收得率高。據報道，這種方法已不使用，因為使用電弧爐烙煉的錠已能滿足要求。