近日，陜西天成航空材料有限公司（以下簡稱“天成航材”）突破大型筒鍛件生產難題，成功交付一件核電用長度超過8米、凈重超過3000Kg的鈦合金筒鍛件。該鈦筒采用全新工藝設計，壁厚僅35mm，是目前國內最大的高強度薄壁鈦合金筒鍛件。

高強度薄壁鈦合金筒鍛件

　　該筒鍛件主要用于某核電項目，對產品強度、密度、耐熱耐蝕性等要求極高，且由于體積龐大，如何解決成形過程整體溫差較大、終端溫度過低及應力應變分布不均勻等問題，保持筒鍛件前后組織均勻、性能一致、壁厚均勻，是項目前期策劃的技術難點。

本項目核心成員共同討論技術方案

　　方案設計初期，天成航材技術人員充分考慮客戶要求及終端應用場景，對產品成形過程中的應力場、應變場、溫度場等影響產品組織性能和冷熱加工性能的關鍵參數(shù)進行分析，通過多次嚴密地計算討論，最終確定了“開坯-兩相區(qū)鍛造-鐓餅-沖孔-擴孔-芯軸拔長-平端面-內孔粗車-徑向成型-熱處理-理化檢測”的總體工藝方案。

　　高低倍組織

組織性能數(shù)據(jù)

　　生產過程中，天成航材嚴格按照總體工藝方案及GJB 943A-2018質量標準，配套4000T快鍛機、2000T徑向鍛壓機等國際領先設備執(zhí)行生產任務，產品各項性能均符合客戶要求，滿足終端使用標準。

　　“聚焦客戶的壓力與挑戰(zhàn)，持續(xù)創(chuàng)造客戶價值”是天成航材一直以來的堅持。此次超大型高強度鈦合金筒鍛件的成功交付，充分體現(xiàn)了天成人突破自我、勇于行動的工作作風，也激勵著所有天成人在鈦產業(yè)發(fā)展的道路上繼續(xù)攻堅克難，深耕先進鈦合金材料的開發(fā)及應用，努力實現(xiàn)更多的行業(yè)新突破。