一、等徑焊接鈦三通自動(dòng)焊機(jī)的原理：

　　焊接鈦制三通是由主管與支管經(jīng)過(guò)焊接而成，在主管上開等于支管內(nèi)徑的孔，在支管上和主管相接端使用馬鞍形氣割機(jī)氣割出馬鞍形坡口，焊接采用藥芯焊絲CO，氣體保護(hù)焊，焊槍采用相對(duì)位置不動(dòng)，只是擺動(dòng)角度，先將三通支管和主管點(diǎn)焊到一起，用夾盤與拖夾盤把三通固定，通過(guò)調(diào)整調(diào)配裝置，使三通同時(shí)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)，走出馬鞍形曲線，通過(guò)焊槍將焊接坡口焊滿。

　　二、等徑焊接三通的操作工藝：

　　1、焊接位置：

　　在肩部時(shí)焊槍與集箱筒體成45°，隨著位置的不同，焊槍與焊縫表面的角度在70°~90°之間變化。

　　2、焊接操作技術(shù)：

　　按照等徑焊接鈦三通之特點(diǎn)，肩槽小，填充金屬少，腹槽大，填充金屬多。為了使每層坡口中焊縫金屬的填充量均勻，保持肩腹焊縫的厚度趨于一致，在焊接過(guò)程中應(yīng)注意適當(dāng)增加焊縫層數(shù)或腹焊縫的擺動(dòng)幅度。在焊接過(guò)程中，可根據(jù)腹部焊縫的情況時(shí)刻調(diào)整重復(fù)焊道的長(zhǎng)度。另外，還應(yīng)當(dāng)注意坡口外緣焊縫（道）之間的平滑過(guò)渡，以保持焊接鈦制三通的外緣形狀。

　　蓋板焊接分為兩層。一層用于局部補(bǔ)焊鞍形坡口焊縫，使焊縫均勻、圓整、一致，為覆蓋焊接奠定了基礎(chǔ)；二層與成型蓋焊接。焊接時(shí)，焊絲水平擺動(dòng)，一直保持焊道和水平面相平行，防止生成焊道。隨著焊接工藝的進(jìn)行，焊道與管接頭中心線的夾角不斷變化，焊接到腹部較低點(diǎn)（兩側(cè)焊縫交匯處）時(shí)形成三角形的空焊區(qū)。焊接三角形的空焊區(qū)時(shí)，焊槍擺動(dòng)范圍不宜過(guò)大，電弧不得大于焊道，以保持接頭均勻，成形美觀。

　　上述焊接工藝設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)單，維修方便，操作簡(jiǎn)單靈活，不需工裝和模具，制造的周期較短，占地的面積也小，價(jià)格低廉，能符合等徑焊接鈦三通的制造要求，解決了手工焊接效率低的問(wèn)題。