2024年，陜西鈦材生產(chǎn)加工量近7萬噸，年產(chǎn)值超過600億元，占全國產(chǎn)量的65%，全球產(chǎn)量的33%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居全球首位，目標(biāo)在2025年建成千億級產(chǎn)業(yè)集群。

　　當(dāng)前，陜西鈦產(chǎn)業(yè)還面臨著“原材料依賴外部供應(yīng)”“產(chǎn)品銷售市場在外地”的“兩頭在外”困境，存在產(chǎn)業(yè)鏈附加值低、高端產(chǎn)品進(jìn)口替代不足、應(yīng)用場景單一等痛點(diǎn)。

　　不久前，寶雞鈦谷國際鈦產(chǎn)業(yè)博覽會暨全省鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展推進(jìn)會在寶雞舉辦。近日，筆者圍繞陜西鈦產(chǎn)業(yè)突圍路徑采訪了多位業(yè)內(nèi)專家、企業(yè)家和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人。

　　問：陜西鈦產(chǎn)業(yè)“兩頭在外”的格局緣何形成？對發(fā)展帶來哪些影響？

　　中南大學(xué)教授、寶鈦集團(tuán)專家劉會群：

　　“兩頭在外”的格局，既有歷史原因，也有現(xiàn)實(shí)制約。寶雞鈦產(chǎn)業(yè)起步于三線建設(shè)時期，人才、裝備、工藝積淀深厚，逐步形成從熔煉到加工的較為完整體系。但由于不產(chǎn)原礦，原材料長期依賴外部供應(yīng)，加之經(jīng)營主體集中在沿海地區(qū)，造成了資源與終端市場“外延化”發(fā)展的局面。

　　隨著全國鈦產(chǎn)業(yè)布局加快、資源重心西移，寶雞的比較優(yōu)勢正受到挑戰(zhàn)。而產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)部，部分企業(yè)在深加工環(huán)節(jié)投入不足、制備工藝控制不精，制約了高端應(yīng)用拓展。要破解這一困局，關(guān)鍵在于打通“卡脖子”環(huán)節(jié)，提升系統(tǒng)集成能力，形成更具競爭力的全鏈條體系。

　　問：2025寶雞鈦博會的舉辦，釋放出哪些積極信號？陜西鈦產(chǎn)業(yè)在破解“兩頭在外”方面應(yīng)如何發(fā)力？

　　中南大學(xué)教授、寶鈦集團(tuán)專家劉會群：

　　此次鈦博會，是產(chǎn)業(yè)資源要素高效對接的重要平臺。一批行業(yè)龍頭、高校院所、應(yīng)用企業(yè)齊聚寶雞，深化合作、交流成果，展現(xiàn)了鈦產(chǎn)業(yè)強(qiáng)勁的發(fā)展韌性。陜西應(yīng)借此契機(jī)，推動“從材料向產(chǎn)品轉(zhuǎn)變、從加工向智造邁進(jìn)”，在技術(shù)路徑、工藝優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)體系等方面加快突破，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)能級躍升。

　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿釩分會副秘書長潘廷祥：

　　當(dāng)前不少企業(yè)仍處于材料供應(yīng)鏈中低端，面對下游企業(yè)主要靠“賣材料”生存。這種“低頭做事、抬頭看市、研判大勢”思維尚未形成管理企業(yè)的理念。要破解“兩頭在外”，首先要轉(zhuǎn)換發(fā)展思路，從追求產(chǎn)量向追求質(zhì)量轉(zhuǎn)變，推動技術(shù)、產(chǎn)品、裝備一體化提升。

　　同時，要主動“走出去”，在新材料、新能源、航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域找應(yīng)用、拓場景，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，擴(kuò)大內(nèi)需空間。多年前，我曾將鈦產(chǎn)品劃分為“大民品”和“小民品”——前者如民用航空、化工設(shè)備、海洋工程等，周期性強(qiáng)；后者如日用鈦器具以及醫(yī)療、建筑等新應(yīng)用領(lǐng)域拓展，潛力廣闊。鈦的優(yōu)點(diǎn)也是發(fā)展“難點(diǎn)”，耐腐蝕、壽命長，決定了必須不斷拓展新興應(yīng)用場景，提升產(chǎn)業(yè)活力。

　　問：企業(yè)如何在轉(zhuǎn)型過程中增強(qiáng)內(nèi)生動力？在技術(shù)創(chuàng)新與市場拓展上有哪些實(shí)踐？

　　寶雞拓普達(dá)鈦業(yè)有限公司董事長王勇錦：

　　這次鈦博會，我們帶來了150多種涵蓋材料、制品和終端應(yīng)用的產(chǎn)品，既展示了企業(yè)創(chuàng)新能力，也反映出“鈦+”融合發(fā)展的趨勢。我們堅持“兩條腿走路”：一方面圍繞行業(yè)痛點(diǎn)難點(diǎn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)中的“卡脖子”問題；另一方面，推動從單一材料供應(yīng)商向“材料+產(chǎn)品+解決方案”系統(tǒng)服務(wù)商轉(zhuǎn)型。

　　同時，我們聯(lián)合高校、研究院、上下游企業(yè)，形成協(xié)同創(chuàng)新格局，推動技術(shù)共享、標(biāo)準(zhǔn)共建、生態(tài)共育。在產(chǎn)品體系上，我們不僅布局鈦合金主業(yè)，也拓展復(fù)合材料、微型動力系統(tǒng)等新興方向，更好服務(wù)國家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略需求。

　　問：寶雞被譽(yù)為“中國鈦谷”，在破解“兩頭在外”問題上有哪些舉措？

　　寶雞市工信局鈦產(chǎn)業(yè)中心副主任李敬學(xué)：

　　寶雞是全國唯一的“鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)集群”試點(diǎn)城市。我們堅持“集群化、鏈條化、生態(tài)化”發(fā)展理念，逐步形成了以寶鈦集團(tuán)為龍頭、眾多專精特新企業(yè)為支撐、創(chuàng)新平臺為依托的全產(chǎn)業(yè)鏈格局。

　　為破解“兩頭在外”，我們從以下幾方面著力：一是完善政策體系，出臺“1+5+N”支持政策和產(chǎn)業(yè)鏈三年行動計劃，設(shè)立5億元工業(yè)發(fā)展專項資金，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供保障；二是建強(qiáng)創(chuàng)新平臺，推進(jìn)寶鈦新材料研究院、西北有色金屬寶雞創(chuàng)新研究院建設(shè)，推動“研發(fā)+轉(zhuǎn)化+孵化+人才”四位一體；三是做優(yōu)載體支撐，建設(shè)萬豪5G智能鈦熔煉產(chǎn)業(yè)園、鈦及新材料產(chǎn)業(yè)園等，打造高能級園區(qū)平臺。

　　此外，我們積極開展“鏈長制”招商，瞄準(zhǔn)國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)引進(jìn)一批上下游配套項目，推動延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈。目前，全市已有200余家鈦企業(yè)“上云用數(shù)賦智”，數(shù)字化水平持續(xù)提升。“揭榜掛帥”技術(shù)攻關(guān)項目達(dá)23個，產(chǎn)業(yè)競爭力持續(xù)增強(qiáng)。

　　問：如何以點(diǎn)帶面推動全省鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展？

　　寶雞市工信局鈦產(chǎn)業(yè)中心副主任李敬學(xué)：

　　陜西鈦產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)在寶雞，前景在協(xié)同，關(guān)鍵在創(chuàng)新。下一步，我們將緊扣“1151”目標(biāo)任務(wù)，實(shí)施六大工程，即龍頭企業(yè)壯大工程、產(chǎn)業(yè)集群集聚工程、延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈工程、創(chuàng)新能力提升工程、人才引進(jìn)培養(yǎng)工程、服務(wù)體系優(yōu)化工程。

　　堅持以科技創(chuàng)新為核心動力，以重點(diǎn)項目為牽引，以平臺載體為支撐，加快構(gòu)建“產(chǎn)業(yè)鏈+創(chuàng)新鏈+人才鏈+資金鏈”四鏈融合的發(fā)展模式，全面提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，打造一批具有國際競爭力的龍頭企業(yè)和一流制造能力的支柱企業(yè)。