在鈦合金市場(chǎng)“價(jià)格廝殺、訂單萎縮”的內(nèi)卷現(xiàn)狀下，陜西大力神航空新材料科技股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)陜西大力神公司）的生產(chǎn)車(chē)間里，始終回蕩著100MN液壓快鍛機(jī)組沉穩(wěn)而持續(xù)的轟鳴聲。

　　6月，這家坐落于寶雞鈦谷的企業(yè)，以全月產(chǎn)量突破4000噸、核心設(shè)備單月產(chǎn)能達(dá)2000噸的亮眼成績(jī)逆勢(shì)突圍。而其最新斬獲的“寶雞市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”，更成為企業(yè)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)注腳。從頂尖裝備筑牢根基，到校企合作匯聚智慧，再到全員創(chuàng)新優(yōu)化流程，陜西大力神公司正以硬核實(shí)力在高端鈦材領(lǐng)域，開(kāi)辟出一片“卷不動(dòng)”的“藍(lán)海航道”。

硬核裝備打底

筑牢產(chǎn)業(yè)高地

　　10月24日，陜西大力神公司的鍛壓生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，100MN液壓快鍛機(jī)組如“鋼鐵巨人”般矗立。巨大的錘頭精準(zhǔn)落下，通紅的鈦合金坯料在壓力下逐漸塑形，飛濺的火花映照著操作工人專(zhuān)注的臉龐。

　　“這臺(tái)‘國(guó)之重器’不僅能啃下‘硬骨頭’，還創(chuàng)下了單月2000噸的產(chǎn)量紀(jì)錄！”技術(shù)副總經(jīng)理俱鳴濤指著機(jī)組，語(yǔ)氣中滿是自豪，“自去年9月投產(chǎn)后，我們的高端鈦材產(chǎn)能直接邁上了新臺(tái)階，不少?lài)?guó)企訂單主動(dòng)找上門(mén)來(lái)。”

　　更令人期待的是，在寶雞鈦谷東區(qū)的陜西西部神力鈦公司廠區(qū)內(nèi)，80MN與180MN液壓快鍛機(jī)組的建設(shè)正緊鑼密鼓推進(jìn)。

　　“這些新設(shè)備投產(chǎn)后，我們的產(chǎn)能將再翻一番，技術(shù)精度也能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。”俱鳴濤撫摸著設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙，眼神堅(jiān)定，“到時(shí)候，無(wú)論是航空、航天、航海用的高端鈦鍛件，還是醫(yī)療領(lǐng)域的精密鈦材，我們都能實(shí)現(xiàn)‘量產(chǎn)＋定制’雙滿足。”

校企攜手破壁

激活創(chuàng)新動(dòng)能

　　“地質(zhì)科學(xué)的深厚積淀，為我們新材料研發(fā)提供了源頭創(chuàng)新的靈感！”3月27日，西安科技大學(xué)地質(zhì)博物館內(nèi)，陜西大力神公司董事長(zhǎng)張照明俯身觀察著一塊鈦礦石標(biāo)本，忍不住向身旁的校領(lǐng)導(dǎo)感嘆。

　　當(dāng)天，他帶領(lǐng)副總經(jīng)理俱鳴濤、李永利等高管團(tuán)隊(duì)，走進(jìn)西安科技大學(xué)，開(kāi)啟了一場(chǎng)圍繞“技術(shù)攻關(guān)＋人才培養(yǎng)”的深度校企合作對(duì)話。

　　在材料學(xué)院實(shí)驗(yàn)中心，看到納米材料與復(fù)合涂層技術(shù)的實(shí)驗(yàn)成果時(shí)，張照明眼前一亮：“這些科研儲(chǔ)備，正是我們突破鈦材‘卡脖子’難題的關(guān)鍵！以復(fù)合涂層技術(shù)為例，若能應(yīng)用到鈦鍛件表面處理上，既能提升耐磨性，又能降低生產(chǎn)成本。”

　　而在煤炭主體專(zhuān)業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)中心，俱鳴濤則對(duì)綠色制造技術(shù)格外關(guān)注：“我們正在推進(jìn)生產(chǎn)流程的低碳改造，學(xué)校在能源材料方面的研究成果，剛好能幫我們解決能耗管控的痛點(diǎn)。”

　　這場(chǎng)校企交流不止于“看”，更落在了“實(shí)”處。

　　當(dāng)天下午，陜西大力神公司在西安科技大學(xué)舉辦的專(zhuān)場(chǎng)招聘宣講會(huì)上，李永利的話語(yǔ)點(diǎn)燃了學(xué)子們的熱情：“我們不僅提供崗位，更能讓大家參與國(guó)家級(jí)重大項(xiàng)目，和行業(yè)頂尖專(zhuān)家并肩作戰(zhàn)！”

　　宣講結(jié)束后，西安科技大學(xué)30余位學(xué)子鄭重遞交了簡(jiǎn)歷。一位材料專(zhuān)業(yè)的研究生握著招聘專(zhuān)員的手說(shuō)：“我研究的是鈦合金熱處理方向，剛好和你們公司的技術(shù)需求匹配，希望能在這里把論文寫(xiě)在生產(chǎn)線上。”

　　如今，雙方已達(dá)成共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室、實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)基地的共識(shí)，還計(jì)劃聯(lián)合申報(bào)國(guó)家級(jí)科研項(xiàng)目。“校企合作不是單向‘輸血’，而是雙向賦能。”張照明在座談會(huì)上的這句話，成為雙方攜手前行的核心共識(shí)。

全員創(chuàng)新破局

優(yōu)化流程提效

　　“你看，這是我們車(chē)間提出的‘原材料預(yù)處理工序優(yōu)化方案’，實(shí)施后每批次加工時(shí)間縮短了15分鐘，每月能多處理20噸原料！”在陜西大力神公司的生產(chǎn)流程優(yōu)化提案大賽成果展示區(qū)，車(chē)間主任景艷紅正拿著一張流程圖向同事們介紹。

　　這場(chǎng)自今年1月啟動(dòng)的大賽，以“智創(chuàng)流程新效能，力筑航空新材料高地”為主題，讓全員創(chuàng)新的熱潮席卷了整個(gè)企業(yè)。

　　“之前我們的質(zhì)檢流程要經(jīng)過(guò)三道人工復(fù)檢，不僅耗時(shí)，還容易出現(xiàn)誤差。”質(zhì)量檢測(cè)崗的馬彬瑞和另外4名同事組成團(tuán)隊(duì)，提交了“質(zhì)檢環(huán)節(jié)整合＋智能檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用”的提案，“我們建議在關(guān)鍵檢測(cè)節(jié)點(diǎn)加裝光譜分析儀，同時(shí)優(yōu)化復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn)，這樣既能把檢測(cè)效率提升30％，缺陷率還能下降5％。”最終，這個(gè)提案憑借“高可行性＋顯著預(yù)期效果”，斬獲大賽一等獎(jiǎng)。

　　據(jù)了解，此次大賽共收到87份提案，涵蓋生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、設(shè)備管理等多個(gè)領(lǐng)域。評(píng)審委員會(huì)按照“可行性30％、創(chuàng)新性25％、預(yù)期效果35％、實(shí)施成本10％”的標(biāo)準(zhǔn)，篩選出10個(gè)優(yōu)秀提案落地實(shí)施。

　　“現(xiàn)在車(chē)間里，‘人人議改善、事事求優(yōu)化’成了常態(tài)。”景艷紅笑著說(shuō)，“有位老操作工提出‘設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間優(yōu)化方案’，實(shí)施后設(shè)備故障率下降了8％，還減少了停機(jī)損失，這就是一線職工的智慧力量！”

匠心鑄就榮光

實(shí)干書(shū)寫(xiě)未來(lái)

　　從2018年成立時(shí)的“蹣跚起步”，到如今成為擁有260名員工、年產(chǎn)值5.3億元、年利潤(rùn)1.2億元的西北地區(qū)有色金屬熔鍛龍頭企業(yè)；從獲評(píng)國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、陜西省“專(zhuān)精特新”企業(yè)，到如今捧回“寶雞市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”，并躋身國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)行列，陜西大力神公司的每一步都走得扎實(shí)而堅(jiān)定。

　　“這份榮譽(yù)，是對(duì)我們?nèi)w員工實(shí)干的肯定，更是對(duì)我們‘產(chǎn)品一體化、管理精細(xì)化’戰(zhàn)略的認(rèn)可。”張照明在獎(jiǎng)狀授予儀式上，向全體員工深深鞠躬，“未來(lái)，我們要繼續(xù)以創(chuàng)新為筆、以實(shí)干為墨，在高端鈦材領(lǐng)域深耕細(xì)作。我們不僅要做‘寶雞制造’的標(biāo)桿，更要爭(zhēng)當(dāng)全球高端鈦材智造的引領(lǐng)者，為中國(guó)航空新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)‘大力神力量’！”

　　此刻，陜西大力神公司的生產(chǎn)車(chē)間里，100MN液壓快鍛機(jī)組依舊轟鳴；鈦谷東區(qū)80MN和180MN機(jī)組的建設(shè)工地上，塔吊正緩緩升起鋼梁——這座鈦谷里的“創(chuàng)新堡壘”，正以昂揚(yáng)的姿態(tài)，在高質(zhì)量發(fā)展的航道上繼續(xù)破浪前行。