鈦是戰略性資源,也被稱為二十一世紀“第三金屬”。依托云南鈦礦資源和生產條件比較優勢,建設區域特色優勢產業符合國家新一輪西部大開發的要求,也是把云南建成中國面向西南橋頭堡的需要。為科學引導全省鈦產業快速提升發展,促進鈦產業結構優化升級,規范行業發展秩序,特制定本規劃。
(一)全球發展概況
鈦行業包括鈦礦采選、高鈦渣冶煉、鈦白粉、海綿鈦、金屬鈦及鈦材制品、鈦基合金及制品等產業。全球海綿鈦、鈦材加工、鈦白粉等上下游產品生產相對集中,而且美國、日本、俄羅斯、中國等擁有相對完整的鈦材加工產業鏈。
海綿鈦――海綿鈦生產主要集中在哈薩克斯坦、俄羅斯、美國、日本和中國,其中俄羅斯和哈薩克斯坦占主要生產國近50%的生產能力。預計2010年實際產量達到26.7萬噸,年均增長21.2%。目前,全球海綿鈦生產工藝以克勞爾法(MD鎂法)為主,而亨特法(MH鈉法)已相繼被各國所淘汰。日本具有全球一流的海綿鈦生產技術,在降低海綿鈦生產氯耗、鎂耗、電耗等指標方面均處于世界領先水平。美國海綿鈦生產技術的主要特點是采用大型沸騰氯化爐,其氯化技術水平世界領先。
鈦材――全球鈦材加工主要以美、日、獨聯體為主,三者合計約占全球鈦材加工總量的70%以上。美國鈦材80%主要用于航空航天領域,包括軍用飛機、民用飛機以及航空發動機等。日本的鈦材主要應用于海洋、電站、醫療、體育和建筑等領域,形成了獨具特色的民用鈦工業。獨聯體具有很高的鈦材生產集中度,僅一家企業的鈦材產量約占獨聯體鈦材總量的90%以上。
鈦白粉――鈦白粉生產工藝主要是硫酸法和氯化法兩種,除中國大陸外,全球主要鈦白粉生產商約20家,共有生產廠60座,總產能約520萬噸。其中,美國以其壟斷技術獨占全球鈦白粉生產和市場,其前5家企業綜合生產能力和市場占有率分別占全球的80%。
(二)國內發展現狀
我國鈦資源豐富,二氧化鈦總儲量達9.65億噸,居世界第一位。依托豐富的鈦礦資源,現初步形成了鈦精礦、鈦白、海綿鈦、鈦加工材、鈦鑄件、鈦粉末冶金、鈦設備制造,以及鈦研究、設計、生產、應用等相對完整的工業體系。
海綿鈦――我國是世界上少數幾個已經掌握海綿鈦全流程生產技術的國家之一,已建和正在建設的海綿鈦生產項目40多個,2010年產量6.45萬噸。2006年2月,全球唯一一臺年產12噸海綿鈦倒U型還原蒸餾聯合爐生產裝置在遵義鈦業股份有限公司建成投產,標志著我國海綿鈦冶煉技術已達到世界先進水平。
“十一五”以來,我國海綿鈦的生產和消費均呈現出快速增長態勢,但生產仍然滿足不了國內市場需求(見表示)。產量由2005年0.92萬噸增加到2009年的6.45萬噸,年均增長63%;表觀消費量由2005年的1萬噸增加到2009年的6.78萬噸,年均增長61%;2009年,消費缺口達5%。
“十一五”我國海綿鈦生產消費情況一覽表
雖然我國鈦白粉生產規模居世界第二,但由于工藝技術相對落后,致使鈦白粉產品質量和檔次大多數屬于中低檔次,產品結構不合理現象突出。主要表現在普通銳鈦型鈦白粉約占總產量的43%,即使是國產金紅石型鈦白粉產品也只能用于中檔以下應用體系,能夠滿足涂料及其他工業需要的高檔金紅石型鈦白粉尚需依賴進口。| 年 份 | 2005年 | 2006年 | 2007年 | 2008年 | 2009年 |
| 產量 | 9161 | 18037 | 45200 | 57244 | 64506 |
| 進口量 | 1718 | 1608 | 1134 | 1221 | 3700 |
| 出口量 | 828 | 1920 | 5584 | 6292 | 441 |
| 凈進口 | 890 | -312 | -4450 | -5071 | 3259 |
| 表觀消費量 | 10051 | 17725 | 40750 | 52173 | 67765 |
海綿鈦是典型的高能耗、高污染產業,其生產工藝流程中每個環節都有“排泄物”生成。只有具備全流程工藝才可能最大限度地降低資源能源消耗,實現“排泄物”的資源化利用。雖然我國海綿鈦生產技術已經取得重大突破,但在主要技術經濟指標、“三廢”治理、設備配套水平和自動化控制等方面還存在較大差距。特別是我國大多數海綿鈦生產項目中,多以半流程生產工藝為主,將對資源綜合利用和企業最大限度地降低生產成本人為地設置工藝技術障礙。
鈦材--我國鈦材加工產業已形成鈦選冶、熔煉、加工、零件和設備制造以及鈦研究、設計、生產、應用兩個完整的工業體系,有54個鈦合金牌號列入國家標準。2009年,我國鈦材產量21575噸。其中,鈦板材12067噸,鈦棒材4685萬噸,鈦管材299噸,鈦鍛件495噸,鈦鑄件443噸,鈦絲材53噸,鈦的其他新材料833噸,已成為全球主要的鈦加工材生產國之一。
我國“十一五”以來鈦加工材的生產和消費均呈現出平穩增長態勢,但生產仍然滿足不了國內市場需求(見下表)。產量由2005年1.01萬噸增加到2009年的2.16萬噸,年均增長21%;表觀消費量由2005年的1.33萬噸增加到2009年的2.26萬噸,年均增長14%;2009年,消費缺口4.5%。
我國“十一五”鈦材生產消費情況一覽表
| 年 份 | 2005年 | 2006年 | 2007年 | 2008年 | 2009年 |
| 產量 | 10135 | 12807 | 23640 | 27737 | 21575 |
| 進口量 | 5700 | 4682 | 3964 | 6387 | 5477 |
| 出口量 | 2513 | 4610 | 8047 | 8570 | 4470 |
| 凈進口 | 3187 | 72 | -4083 | -2183 | 1007 |
| 表觀消費量 | 13322 | 12879 | 19557 | 25554 | 22582 |
鈦材產能主要取決于鈦錠的生產能力。由于鈦材市場需求強勁,誘導社會資本大量投資鈦錠生產,致使全國利用真空自耗電弧爐生產鈦錠的企業眾多,而規模型冷床爐熔煉鈦錠生產技術剛剛起步。同時,鈦板帶管等產品生產尚屬起步階段,不能滿足國內對寬幅鈦薄板和鈦焊管的需求。
鈦白粉――我國鈦白粉工業起始于1956年,主要用于生產搪瓷和電焊條。2010年,全國鈦白粉生產企業有56家全流程型企業,總產能140萬噸,實際產量104.7萬噸。其中,金紅石型55.3萬噸,占鈦白粉總產量的52.8%;銳鈦型46萬噸,占鈦白粉總產量的43.9%;非顏料級產品3.4萬噸,占鈦白粉總量的3.3%。
“十一五”以來,我國鈦白粉生產和消費均呈現出平穩增長態勢,但生產仍然滿足不了國內市場需求(見表示)。產量由2005年70萬噸增加到2009年的104.7萬噸,年均增長10.6%;表觀消費量由2005年的77.1萬噸增加到2009年的118.8萬噸,年均增長11.4%;2009年,消費缺口11.9%。
我國“十一五”鈦白粉生產消費情況一覽表
| 年 份 | 2005年 | 2006年 | 2007年 | 2008年 | 2009年 |
| 產量 | 70 | 85.6 | 100 | 79 | 104.7 |
| 進口量 | 22.8 | 25.7 | 27.6 | 25.1 | 24.5 |
| 出口量 | 15.7 | 19.3 | 13.8 | 7.5 | 10.4 |
| 凈進口 | 7.1 | 6.4 | 13.8 | 17.6 | 14.1 |
| 表觀消費量 | 77.1 | 92 | 113.8 | 96.6 | 118.8 |


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