“生產(chǎn)加工中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都不能大意，我們要給客戶(hù)最好的產(chǎn)品，品質(zhì)就是我們的底氣。”7月1日，記者在攀鋼研究院鈦金屬技術(shù)研究所增材制造實(shí)驗(yàn)室見(jiàn)到范亞卓，他正在跟工人交流。

　　范亞卓是攀鋼研究院鈦金屬技術(shù)研究所增材制造項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人，日前，他和他的團(tuán)隊(duì)完成了氬氣站的建設(shè)和霧化設(shè)備的匹配性調(diào)試工作。這標(biāo)志著該院在3D打印用球形鈦合金粉末制備技術(shù)攻關(guān)取得階段性進(jìn)展，為球形鈦及鈦合金粉末產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。面對(duì)所取得的成績(jī)，范亞卓坦言：在科技研究的創(chuàng)新路上沒(méi)有最好，只有更好！

　　跨行，得心應(yīng)手

　　今年38歲的范亞卓是攀枝花引進(jìn)的高技術(shù)人才，2015年，他來(lái)到攀枝花，從事3D打印技術(shù)研究，范亞卓笑著說(shuō)，自己從未想過(guò)會(huì)從事這方面的研究。

　　范亞卓本科讀的是非金屬材料專(zhuān)業(yè)，碩士讀的是磁性材料專(zhuān)業(yè)，博士又念得是電化學(xué)專(zhuān)業(yè)，博士畢業(yè)后，他一直從事鈦陽(yáng)極材料的研究。“用我們行話(huà)來(lái)說(shuō)，我是在做跨領(lǐng)域研究，但我卻認(rèn)為正是有了這么多的專(zhuān)業(yè)在手，在3D打印的研究中，我的思維才不會(huì)被禁錮。”范亞卓表示。

　　范亞卓說(shuō)，很多人對(duì)3D打印不了解，其實(shí)3D打印是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實(shí)體物品的新興制造技術(shù)，將對(duì)傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)。

　　而3D打印用金屬粉末材料包括鈦合金、鋁合金、青銅合金、鎳合金等，鈦合金粉末在金屬零件3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中是最重要的一環(huán)，也是最大的價(jià)值所在。電極感應(yīng)氣霧化法是目前世界上工業(yè)化生產(chǎn)鈦合金粉末的主要方法之一，也是國(guó)內(nèi)批量化工業(yè)生產(chǎn)3D激光打印用球形鈦合金粉末的唯一方法。范亞卓說(shuō)，攀枝花有著豐富的釩鈦資源，作為一名科技工作者有責(zé)任和義務(wù)將釩鈦生硬的磁鐵礦轉(zhuǎn)換成柔軟的產(chǎn)品。

　　創(chuàng)新，永不停息

　　在研究初期就是“跟隨”。范亞卓回憶道：“當(dāng)時(shí)德國(guó)的ALD技術(shù)世界領(lǐng)先，對(duì)于我們剛起步的研究，就只能是跟隨，我們就瞄準(zhǔn)他們先進(jìn)的技術(shù)和產(chǎn)品，一路追趕。”

　　范亞卓說(shuō)，在跟隨的研究中，學(xué)習(xí)吸收德國(guó)同行的先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，我們的團(tuán)隊(duì)還要自主研發(fā)，兩條腿走路，將別人的先進(jìn)技術(shù)融化成自己的東西，再轉(zhuǎn)化成自己的技術(shù)。

　　2015年，研究院鈦金屬研究所開(kāi)始籌備建設(shè)3D打印用球形鈦及鈦合金粉末制備平臺(tái)；

　　2016年，完成氣霧化設(shè)備的基礎(chǔ)配套和安裝調(diào)試；

　　2017年，通過(guò)系統(tǒng)研究，對(duì)氣霧化設(shè)備進(jìn)行了初步改造，打通了氣霧化制備球形鈦及鈦合金粉末工藝流程，得到質(zhì)量穩(wěn)定的合格產(chǎn)品，整體技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平；

　　2018年，激光打印用球形鈦合金粉末制備方面取得重要性的突破，成為攀西地區(qū)唯一一家擁有從鈦礦到3D打印制品的全流程企業(yè)，其EIGA制備球形鈦合金粉末技術(shù)，-45微米一次收率超過(guò)35%，達(dá)到了世界頂級(jí)水平；

　　今年以來(lái)，團(tuán)隊(duì)開(kāi)始由實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)攻關(guān)。在相繼完成氬氣站建設(shè)和霧化設(shè)備的匹配性研究之后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)正以市場(chǎng)為依托，逐步將實(shí)驗(yàn)室研究成果落地產(chǎn)業(yè)化，盡早擺脫我國(guó)在高端球形鈦合金粉末領(lǐng)域受限制于國(guó)外的被動(dòng)局面。

　　“我們僅僅用了5年時(shí)間，就已經(jīng)完成了追趕的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了‘并跑’。”范亞卓認(rèn)為，在這個(gè)時(shí)間點(diǎn)，創(chuàng)新應(yīng)該被提升到最高的高度，因?yàn)槲覀儧](méi)有了學(xué)習(xí)的榜樣，一切只能靠自己。

　　“在科學(xué)的道路上，只有把每一步走穩(wěn)了，才能將創(chuàng)新技術(shù)落地生根。”回顧十年的科學(xué)研究創(chuàng)新之路，范亞卓最大的感悟就是“堅(jiān)持”。他說(shuō)：“做科學(xué)研究要耐得住寂寞、抵得住誘惑，沿著一個(gè)方向堅(jiān)持做下去。回頭看我們的工作從無(wú)到有、從小到大，就覺(jué)得充滿(mǎn)了成就感。”未來(lái)，他要用3D打印的技術(shù)在攀枝花東區(qū)這片熱土上，實(shí)現(xiàn)雙創(chuàng)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，貢獻(xiàn)自己一點(diǎn)力量。