復合鈦板-鈦制設(shè)備的致密性試驗
對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的容器,應當進行致密性試驗。根據(jù)試驗介質(zhì)的不同,分為氣密性
2014-12-19 535
鈦板加工工藝-容器構(gòu)件的熱處理
有時需要通過對容器整體或部件進行適當?shù)臒崽幚恚詢?yōu)化力學性能,提高耐蝕性能或消除殘余應力。 、熱成型后的熱處理
2014-12-19 484
鉬元素對奧氏體不銹鐵的影響
一般來說,簡單的鉻鎳(及鉻錳氮)奧氏體不銹鐵僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(zhì)(比如硝酸等)的使用條件下,鉬作為奧氏體不銹鐵中
2014-12-22 530
鈦管、鈦棒的重量計算公式
首先最重要的是要了解和明白,鈦的密度為4.51,在鈦板,鈦棒,鈦管,鈦帶,鈦絲以及鈦合金板,鈦金棒,鈦合金管,鈦合金帶,
2014-12-22 8191
堿性鋅鎳合金電鍍工藝控制的要點
隨著科學技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的飛躍發(fā)展,鋅鍍層已不能滿足人們對高耐蝕性的要求,電鍍鋅基合金的應用正越來越廣泛。在鋅基合金中
2014-12-22 488
鈦棒、線、型材軋制特點
鈦棒、線、型材軋制特點 (1)軋件與孔型形狀的差異使乳件沿寬度方向各點自然延伸不一致,造成不均勻變形。 (2)鈦的導熱
2014-12-23 523
鈦及鈦合金的軋環(huán)
環(huán)軋主要用于生產(chǎn)軸承環(huán)、回轉(zhuǎn)支承環(huán)件、法蘭等。碾環(huán)有以下特點: (1)采用CNC控制技術(shù),對軋制力和尺寸進行控制,軋制過
2014-12-23 471
鈦及鈦合金自由鍛和精鍛
、鈦及鈦合金自由鍛 自由鍛是鈦及鈦合金開坯及鍛制棒材、餅材、環(huán)材、板坯、管坯等的基本方法之一。常用的自由鍛方法有鐓
2014-12-23 633
鑄造用鈦金屬液的熔煉方法
一、自耗電極真空凝殼熔煉 澆注鈦合金件時常采用真空自耗凝殼爐進行熔煉,由于熔煉時在水冷銅坩堝內(nèi)形成了鈦凝固層,因此
2014-12-23 709
鈦板造型材料和造型工藝
一、造型材料 一般來講,鑄鈦的造型材料應具有下列特性與要求:高 化學惰性,高的耐火度和抗熱沖擊性能,足夠高的強度,
2014-12-23 456
鈦的制収方法及工藝流程
一、鈦的制取方法 鈦的制取主要有鎂還原法和鈉還原法兩種工藝。 原法,即鎂還原一真空蒸餾法,又稱為克勞爾法。鈉還原
2014-12-23 1194
風化殼砂礦鈦鐵礦的選礦工藝
處理這種礦石的選礦工藝,一般粗選相對復雜些,但精選比較簡單。因此粗選作業(yè)和精選作業(yè)一般可以在同一廠房進行。 (一)
2014-12-23 513
鈦合金的消除應力及完全退火工藝
近a鈦合金和a+鈦合金在退火中除發(fā)生再結(jié)晶外,還有a相和相在組成、數(shù)量及形態(tài)上的變化,確定退火工藝時也比較復雜。對于冶金
2014-12-24 6548
碳、硼、氫、氮對鈦合金熱處理性能的影響
氮、氧、碳、硼都能提高鈦棒及鈦合金的彈性模量,碳和硼的影響最大。除硼外,氧、氮、碳均是鈦棒及鈦合金的雜質(zhì)元素。因此,
2014-12-24 1157
鈦管材冷軋工藝影響因素
變形程度。變形程度的大小根據(jù)鈦及鈦合金的塑性大小 確定。如TA1和TA2的道次變形率為20%~60%,兩次退火間的 總變形率為40%~7
2014-12-24 699
多輥式冷軋管法的優(yōu)點
(1)由于多輥冷軋時金屬變形均勻,管坯軋制時外徑收縮率 小,有利于金屬的壁厚減薄,因此,多輥軋制適用于壁厚特別薄的管材生產(chǎn)
2014-12-24 419
鈦板材冷軋工藝參數(shù)的選擇
A確定總加工率(即總變形率) 總加工率對冷軋板材力學性能有很大的影響。抗拉強度隨著總加工率的增加而降低,塑性隨著總
2014-12-24 776