1791年英國人格雷戈?duì)枺╓.Gregor）在黑磁鐵中發(fā)現(xiàn)了鈦這種新的金屬元素。1795年德國化學(xué)家克拉普魯斯（M.H.Klaproth）在金紅石中也發(fā)現(xiàn)了該元素，并以希臘神話中天與地的兒子——泰坦神的名字命名其為 Titans。

　　1910年美國科學(xué)家亨特（M.A.Hunter）首次用金屬鈉還原TiCl4 制取了可鍛性金屬鈦，這就是著名的制備金屬鈦的享特法。

　　1940年盧森堡科學(xué)家克勞爾（W.J. Kroll）用鎂還原 TiCl4 制取了金屬鈦，形成了制備金屬鈦的主流方法——克勞爾法。克勞爾法制備的金屬鈦質(zhì)量更好，生產(chǎn)過程的安全性更高，已成為目前海綿鈦生產(chǎn)的唯一工業(yè)化方法。美國在1948年首先用克勞爾法生產(chǎn)海綿鈦，隨后日本在1952年、英國在1953年、蘇聯(lián)在1956年、中國在1958年相繼開始生產(chǎn)海綿鈦。

　　鈦及其合金之所以被人們廣泛關(guān)注，是因?yàn)樗哂幸幌盗型怀鰞?yōu)點(diǎn)。

　　鈦的熔點(diǎn)為1668℃，比鐵高出 138℃，屬高熔點(diǎn)金屬。常用鈦合金 Ti-6AI-4V的熔點(diǎn)范圍為 1540～1650℃，也高于鐵的熔點(diǎn)。

　　鈦的密度為 4.51g/cm3，僅為鐵的 57.4％，屬輕金屬，是輕金屬中的高熔點(diǎn)金屬。常用的Ti-6AI-4V 合金的密度更低，僅為4.42g/cm3。

　　純鈦的強(qiáng)度不高，但鈦合金的強(qiáng)度很高。常用的 Ti-6Al-4V 鈦合金時(shí)效后的強(qiáng)度可高達(dá)1166MPa，與高強(qiáng)度鋼相當(dāng)。因此，鈦合金的比強(qiáng)度很高，遠(yuǎn)超過鎂合金、鋁合金和高強(qiáng)度鋼，是很好的結(jié)構(gòu)材料。

　　鈦合金同時(shí)具有彈性模量低和屈服強(qiáng)度高的特征，因此鈦合金是很好的彈簧材料。

　　鈦及其合金具有很好的耐腐蝕特性，特別是在含氯離子的鹽浴中，其腐蝕速率幾乎為零，因此廣泛用作耐腐蝕材料。

　　鈦合金具有良好的高溫性能，某些高溫鈦合金能在 600℃下穩(wěn)定工作，特別是新型Ti-Al合金甚至能在 800～1000℃下穩(wěn)定工作，是很好的航空發(fā)動(dòng)機(jī)材料。

　　鈦合金還具有良好的低溫性能，某些鈦合金在-200℃條件下仍具有很好的塑性，適合用作宇航材料。

　　鈦及其合金無磁性，即使在很強(qiáng)的磁場中也不磁化。

　　鈦及其合金具有很低的阻尼特性，聲波和振動(dòng)在鈦中的衰減很慢，適合用作聲吶材料。

　　鈦及其合金與人體具有很好的生物相容性，適合用作人體植入材料。

　　鈦及其合金與碳纖維材料的熱膨脹系數(shù)和電化學(xué)電位相近，具有很好的相容性，適合作復(fù)合材料。

　　鈦及其合金具有如此多的優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、艦船、海上石油開采、海水淡化、真生制鹽、化工、電力、冶金、紡織、造紙、食品、醫(yī)療、體育休閑等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，而人們稱為“太空金屬”、“海洋金屬”和“智慧金屬”。鈦及其合金是重要的戰(zhàn)略材料。

　　中國鈦工業(yè)是在國防建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需求拉動(dòng)下，在黨和政府的直接領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)展起來的。中國鈦工業(yè)的發(fā)展大體經(jīng)歷了創(chuàng)業(yè)、成長和崛起三個(gè)階段。

　　創(chuàng)業(yè)期涵蓋 1954 年至 1978 年。在這段時(shí)間里，在國家的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，中國進(jìn)行了鈦勘探、采選、冶煉、加工、應(yīng)用技術(shù)研究及工業(yè)試驗(yàn)；建立以遵義鈦廠和寶雞有色金屬加工廠為代表的鈦冶煉、加工骨干企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了鈦的產(chǎn)業(yè)化；建立了鈦勘探、采選、冶煉、加工、應(yīng)用和研究這一完整的鈦工業(yè)體系；為國家許多重點(diǎn)國防工程和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供了急需的鈦制品。

　　成長期涵蓋1979年至2000年，在這一時(shí)間里，中國鈦工業(yè)在鈦冶煉、加工、應(yīng)用技術(shù)和新合金開發(fā)方面開展了大量的工作，取得了扎實(shí)的技術(shù)進(jìn)步；進(jìn)行富有開創(chuàng)性的鈦及其合金的應(yīng)用推廣工作：以現(xiàn)代企業(yè)制度為目標(biāo)，國有企業(yè)逐步開始改革改制，民營企業(yè)開始進(jìn)入鈦應(yīng)用和鈦加工領(lǐng)域；大量的鈦制品在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門得到較為廣泛的應(yīng)用。總之，成長期的22 年，中國鈦工業(yè)的進(jìn)步是漸進(jìn)而扎實(shí)的，為新世紀(jì)的騰飛打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　2001年至今為崛起期，在這段時(shí)間里，中國鈦工業(yè)伴隨著國民經(jīng)濟(jì)長期持續(xù)快速發(fā)展，獲得了暴發(fā)性增長。2000年中國海綿鈦產(chǎn)量1751t、鈦加工材產(chǎn)量 2206t，2010 年，中國海綿鈦產(chǎn)量為 57770t，10年增長了32.0倍；2010 年中國鈦加工材產(chǎn)量38323t，增長了 16.4倍。2010 年，遵義鈦業(yè)股份有限公司海綿鈦的產(chǎn)能達(dá) 24000t，產(chǎn)量達(dá) 14248t；寶鈦集團(tuán)鈦錠產(chǎn)能達(dá)25000t，實(shí)際生產(chǎn)鈦加工材也達(dá)13010t；中國已擁有了兩個(gè)世界級(jí)的鈦工業(yè)大廠,鈦加工材在化工、航空、航天、體育休閑、電力、輕工等行業(yè)獲得了廣泛應(yīng)用，2010 年中國鈦消費(fèi)達(dá) 35636t，已是一個(gè)用鈦的大國。

　　1954 年，北京有色金屬研究總院（原重工業(yè)部有色金屬綜合研究所）成立了兩個(gè)海綿鈦研究組（電解法組和鎂還原法組)，開始進(jìn)行海綿鈦制備工藝研究，鎂還原法組于1955 年11月制備得到海綿鈦樣品，純度為99.2％。

　　以北京有色金屬研究總院鎂還原法制取海綿鈦的工藝研究為基礎(chǔ)，1956年開始設(shè)計(jì)建設(shè)撫順鋁廠海綿鈦試驗(yàn)車間，設(shè)計(jì)規(guī)模60t/a，并于1959年3月開始試生產(chǎn)海綿鈦，當(dāng)年生產(chǎn)海綿鈦60t。

　　1956年，北京有色金屬研究總院成立課題組，開始鈦及其合金加工工藝研究，于195年8月制備出直徑65mm、重1kg 的鈦錠，同年在東北輕合金加工廠擠出了我國第一鈦管。

　　1958年10月，三機(jī)部621所制備出直徑80mm的鈦合金錠，同年在沈陽有色金屬加工廠軋制出1mm厚的BT3-1 鈦合金板材。

　　1959年9月，國家科委決定在沈陽有色金屬加工廠建設(shè)鈦熔鑄廠（五一車間），于19年建成了中國第一個(gè)包括熔鑄、鍛造、軋制等工段的鈦材生產(chǎn)車間。

　　1964年10月開始籌建遵義鈦廠（1965年5月決定建設(shè)規(guī)模為1000t/a），其于1970年9月17日生產(chǎn)出第一爐海綿鈦，實(shí)現(xiàn)了鈦系統(tǒng)的全流程投產(chǎn)。

　　1965年3月，902廠（現(xiàn)寶鈦集團(tuán)和西北有色金屬研究院）開始動(dòng)工建設(shè)，該廠主要設(shè)備從美國、德國、日本等十多個(gè)國家引進(jìn)，包括2臺(tái)3t真空自耗電弧爐、3150t臥式擠機(jī)、2臺(tái)12m真空退火爐、1200mm板材熱軋機(jī)組和冷軋機(jī)組等，生產(chǎn)能力為1000t/a。1967年鑄造車間投產(chǎn)，1968年管材車間投產(chǎn)，1969年鍛造車間投產(chǎn)，1971年板材車間投產(chǎn)。該廠鈦加工材的產(chǎn)量1970年為1.4t，1978年達(dá)到328.2t，約占當(dāng)時(shí)全國產(chǎn)量的65%。

　　除撫順鈦廠和遵義鈦廠之外，20世紀(jì)六七十年代，中國還先后在上海第二冶煉廠、錦州鐵合金廠、邢臺(tái)有色金屬冶煉廠、天津化工廠和湛江化工廠等建成了海綿鈦生產(chǎn)線，但最后因?yàn)槭袌鲈蚧蚣夹g(shù)原因而先后停產(chǎn)。除902廠之外，20世紀(jì)六七十年代上鋼三廠鋼五廠、撫順鋼廠和長城鋼廠也以鋼鈦結(jié)合的模式生產(chǎn)各種鈦加工材。

　　20世紀(jì)六七十年代在鈦冶煉和加工生產(chǎn)企業(yè)緊密布局建設(shè)的同時(shí)，我國冶金部有色金屬研究院、上海冶金所、寶雞稀有金屬加工研究所（現(xiàn)西北院)、三機(jī)部621所（現(xiàn)北京航材院)、六機(jī)部725所（現(xiàn)船舶重工725所)、七機(jī)部703所（現(xiàn)航天703所)、中科院金屬所、天津市冶金材料研究所、沈陽市冶金所，以及北京航空學(xué)院、西北工業(yè)大學(xué)、東北工學(xué)院等大學(xué)都積極開展鈦治煉及加工技術(shù)研究，形成了產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，共同發(fā)展鈦工業(yè)的勢頭，也為中國鈦工業(yè)的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　在大量研制和試用的基礎(chǔ)上，1970 年形成了我國第一批海綿鈦和鈦加工材部頒標(biāo)準(zhǔn)，其中有一個(gè)海綿鈦標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)含有21 個(gè)合金牌號(hào)的鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)鈦及鈦合金板材標(biāo)準(zhǔn)和一個(gè)鈦帶標(biāo)準(zhǔn)，為我國鈦制品的應(yīng)用提供了技術(shù)支持。

　　1982年7月黨中央批準(zhǔn)了方轂副總理的報(bào)告，成立了全國鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組，葉志強(qiáng)和邱純甫先后任組長。設(shè)立了全國鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室（全國鈦辦)，李東英任主任。該項(xiàng)舉措對我國鈦工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了非常深遠(yuǎn)的影響。

　　為促進(jìn)鈦工業(yè)的發(fā)展，國家推出了一系列的優(yōu)惠扶植政策，體現(xiàn)在如下幾方面。

　　①  1980年11月，國家計(jì)委、國家進(jìn)出口委給冶金部上報(bào)函件的批復(fù)“國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意以鈦養(yǎng)鈦方針”，即以1979上繳利潤為包干基數(shù)，從1980年到1985年由于增產(chǎn)而增加的利潤可以留給企業(yè)使用，用作“以鈦養(yǎng)鈦”建設(shè)資金。

　　②  國家稅務(wù)總局批準(zhǔn)鈦材產(chǎn)品從1983年5月1日至1989年予以免稅。

　　③  國家經(jīng)委從1983～1988 年共撥給“全國鈦辦”新技術(shù)推廣費(fèi)1003萬元，用于鈦應(yīng)用推廣試驗(yàn)項(xiàng)目。

　　④  1987～1995年，國家經(jīng)委技改局給鈦設(shè)備使用單位撥給技改項(xiàng)目貸款共計(jì)21320萬元。

　　⑤  鈦產(chǎn)品出口享受免征關(guān)稅、出口退稅、貼息獎(jiǎng)勵(lì)政策。

　　這些政策對拓寬鈦材應(yīng)用領(lǐng)域，促進(jìn)鈦工業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

　　1982年，沈陽有色金屬加工廠實(shí)驗(yàn)并裝備了中國第一條鈦焊管生產(chǎn)線，寶雞902 廠于1986 從美國引進(jìn)了一條鈦焊管生產(chǎn)線，形成了200t/a 鈦焊管的生產(chǎn)能力。

　　1983年8月，902 廠成立了鈦設(shè)備分廠，形成了正規(guī)的鈦設(shè)備生產(chǎn)能力。

　　1983年，上鋼五廠自行設(shè)計(jì)制造了海綿鈦電子稱料裝置、機(jī)械混料裝置等，建立了原材料的混料布料系統(tǒng)，902 廠則從1987 年開始引進(jìn)設(shè)備，建設(shè)自己的混料布料系統(tǒng)。

　　1985年，902廠從奧地利引進(jìn)SXP13精鍛機(jī)等設(shè)備，于1986年組建了精密鈦棒材生產(chǎn)線。

　　1987年，902 廠從美國引進(jìn) 21 臺(tái)套設(shè)備，建成了中國第一條具有先進(jìn)水平的殘鈦回收生產(chǎn)線。

　　1987年，902廠引進(jìn)德國二手的 3300mm 四輥可逆軋制等設(shè)備，建成了一條鈦寬板軋制生產(chǎn)線。

　　1987年，上鋼五廠自主設(shè)計(jì)建造了一條由 500t壓機(jī)組成的小型等溫模鍛生產(chǎn)線，并逐步發(fā)展成由500t、800L、2000t、3000L、63001和 10000t 壓機(jī)組成的系列等溫模鍛生產(chǎn)線,具備了 8000 件/a，最大鍛件投影面積達(dá) 2.0m2的生產(chǎn)能力。

　　“七五”期間，遵義鈦廠等單位進(jìn)行了無篩板沸騰氯化技術(shù)攻關(guān)和倒 U形5t聯(lián)合爐制備海綿鈦技術(shù)攻關(guān)，并取得成功。1990年$1200mm 沸騰氯化爐和倒 U形 5t 聯(lián)合爐用于生產(chǎn)，并形成了 2000t/a海綿鈦的生產(chǎn)能力。

　　1991年，902廠購置了?3000mm 軋環(huán)機(jī)，建設(shè)了一條中國唯一鈦及鈦合金環(huán)軋件生產(chǎn)線。

　　1994年，航空621所、中船重工 725 所攻克了蠟?zāi)Ｗ⑸涑尚蔚燃夹g(shù)難題，各自建設(shè)了自己的精密鑄造生產(chǎn)線。

　　1998年，902 廠裝備了折彎機(jī)、油壓機(jī)等設(shè)備，與板材軋機(jī)組合，建成了層狀復(fù)合板及其制品生產(chǎn)線。遵義鉉廠2001年，實(shí)現(xiàn)了還蒸過程的自動(dòng)化操作；2001年自主開發(fā)的倒U形 8t 爐獲得成功，并自籌資金將產(chǎn)能擴(kuò)大到3000t/a; 2004 年?2400mm 無篩板沸騰氯化爐試驗(yàn)成功，并轉(zhuǎn)入工業(yè)化生產(chǎn)；2005年，年產(chǎn)5000t海綿鈦現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)與裝備產(chǎn)業(yè)化示范工程取得成功，并使該廠產(chǎn)能超過10000t/a。

　　2005年，民營企業(yè)——朝陽百盛鋯鈦股份有限公司建成了5000t/a的海綿鈦生產(chǎn)能力,開始介入海綿鈦的生產(chǎn)。

　　2006年，遵義鈦廠倒 U 形 12t 還蒸爐研制成功，并投人生產(chǎn)；撫順鈦業(yè)?2.56m 大型沸騰氯化爐試驗(yàn)成功，并轉(zhuǎn)人試生產(chǎn)。

　　2008年，洛陽雙瑞萬基鈦業(yè)公司的多極性電解槽開發(fā)成功；中國海綿鈦總產(chǎn)能達(dá)71000t/a。

　　2003年，寶鈦集團(tuán)引進(jìn) 1臺(tái)德國 ALD 公司的10t 真空自耗電弧爐，隨后繼續(xù)引進(jìn)，截止到 2010年，共引進(jìn)該型爐7臺(tái)，形成了 25000t/a 的鈦錠生產(chǎn)能力。

　　2003年，西北有色金屬研究院從德國引進(jìn)了 1 臺(tái)8t 真空自耗電弧爐和混料布料系統(tǒng),隨后再引進(jìn)2臺(tái)8t真空自耗電弧爐，形成了 8000t/a鈦錠的生產(chǎn)能力。

　　2006年，寶鈦集團(tuán)從德國引進(jìn)的2500t快鍛機(jī)投人使用；寶鋼特鋼建成了高合金鋼長型材生產(chǎn)線，該線可生產(chǎn)高精度的鈦及鈦合金圓棒和方棒；西北有色金屬研究院開始進(jìn)行鈦板帶項(xiàng)目建設(shè)。

　　2007年，寶鈦集團(tuán)從德國引進(jìn)的2400kW電子束冷床爐投人使用；寶鋼特鋼從德國引進(jìn)的4000t 快鍛機(jī)和 1300t 徑向精鍛機(jī)投入使用。

　　2008年，寶鋼集團(tuán)進(jìn)行大卷重鈦帶、6000t擠壓機(jī)等項(xiàng)目建設(shè)，并于2011年建成投入試生產(chǎn)；與此同時(shí)，湖南金天集團(tuán)和昆鋼集團(tuán)建設(shè)的鈦帶生產(chǎn)線也均進(jìn)入試生產(chǎn)；寶鈦集團(tuán)建設(shè)的萬噸自由鍛項(xiàng)目和大卷重鈦帶項(xiàng)目也將于2012年投產(chǎn)。