隨著鈦產(chǎn)品在半導(dǎo)體、航空航天、新能源等行業(yè)的不斷應(yīng)用，終端產(chǎn)品對上游原材料的要求也愈發(fā)嚴(yán)格，無論是純度還是穩(wěn)定性，都是衡量鈦原料優(yōu)劣的關(guān)鍵因素。

　　1.高純海綿鈦

　　海綿鈦國家標(biāo)準(zhǔn)最高的0A級標(biāo)準(zhǔn)要求鈦純度達(dá)到99.8%，創(chuàng)潤新材料生產(chǎn)的高純海綿鈦純度可達(dá)99.95％。我們采用升級的Kroll法生產(chǎn)工藝，對四氯化鈦等原材料進(jìn)一步提純，以此不斷提升海綿鈦的純度，同時對其穩(wěn)定性的控制也十分關(guān)注，使得高純度海綿鈦可以在各個領(lǐng)域產(chǎn)品的研發(fā)以及生產(chǎn)當(dāng)中都能夠適用。

　　2.電解鈦

　　將海綿鈦通過創(chuàng)潤新材料自主研發(fā)的真空熔鹽電解設(shè)備進(jìn)一步電解提純，去除海綿鈦中難以去除的雜質(zhì)，就得到了核心產(chǎn)品：電解鈦。其純度可達(dá)99.995％，氧含量小于0.01％。

　　此外為了匹配更多行業(yè)需求，電解鈦產(chǎn)品形態(tài)是可定制的，較為常用的是壓塊電解鈦，更加匹配合金添加工藝要求。

　　3.EB熔煉高純鈦

　　在眾多熔煉工藝當(dāng)中，電子束熔煉（EB）的產(chǎn)品因其內(nèi)部無缺陷，雜質(zhì)去除效果極好而出類拔萃。創(chuàng)潤新材料目前擁有7臺EB爐，專爐專用，生產(chǎn)鈦錠純度可達(dá)99.9995％，氧含量＜0.01%，錠型最大可達(dá)直徑800mm，這種大直徑鑄錠使得后續(xù)變形加工方式更多樣化，并且明顯提高加工的成材率。