近年來，遵義鈦業股份有限公司以市場導向為抓手，科技賦能鈦業新產能，完善鈦材料向新能源領域拓展，促進桐梓鈦產業鏈向新應用端高質量發展。

　　走進遵義鈦業股份有限公司廠房，先進的設備、智能的生產線正源源不斷產出各種優質產品。在該公司的生產調度指揮中心，中控屏上能看到200多個監控畫面，可以遠程操控多個指標；公司展廳內，以鈦制成的潛艇、機殲、手術器材等制成品格外引人注目。

　　“我們主要生產的是高品質海綿鈦，運用于航空領域，我們要求封裝密度須達到每立方厘米1.5克以內的標準，才能滿足市場的需求。”遵義鈦業股份有限公司總工程師張履國告訴記者。

　　遵義鈦業股份有限公司是國內海綿鈦行業唯一擁有國家科技部和國家發改委授牌的國家級“企業技術中心”的企業。是一家集海綿鈦生產、加工、銷售等為一體的全流程生產企業，屬于國家高新產業。由于海綿鈦市場需求發生變化，下游企業對產品的質量要求越來越高。早在2005年，該公司就加大科技投入，自主研發12噸/爐倒U型還原—蒸餾聯合法制取海綿鈦生產工藝及設備，破除發展生產瓶頸。最近三年來，公司累計研發投入1.08億元，科技投入不僅提高了海綿鈦產品的附加值，還助力集團進一步提升在海綿鈦高端市場領域的競爭力。

　　“這套還原蒸餾工序是我們生產海綿鈦的一個核心工序，需要配套的工序共同實現全流程的生產，其中相關的工序有鎂電解工序、氯化工序、成品工序，工序之間相互連接，共同完成這個物料的傳輸、生產。”張履國介紹，還原蒸餾工序是比較高效、經濟的生產方式。

　　與此同時，該公司還狠抓鈦深加工補鏈，加快推進基礎材料產業高質量發展，實現高端海綿鈦、高純鈦粉等各類基礎材料到鈦材合金等鈦材，航空航天鈦產品應用到日常用品，現已具備年產金屬鎂1萬噸，海綿鈦2.4萬噸、四氯化鈦4.5萬噸的產能。

　　“12噸還原蒸餾爐（設備）具有非常重要的作用，為我們之后公司的發展起到了堅實的保障。通過不斷的改進，目前，公司生產趨勢已穩定，品質也得到了保證。”張履國表示。

　　截至目前，遵鈦集團開展科技攻關13項，現有專利229件，其中申請發明專利29項，獲得專利授權26項。通過科技創新，集團已逐步形成科研開發、成果轉化與運用、科研經費保障、人才培養、知識產權保護等相互結合、相互支持的技術創新體系，形成自主創新為主，產學研合作為輔的技術創新模式。