使用拋光輪來除去鈦棒外表毛刺不平處，使零件外表達到光亮程度的操作即是拋光。拋光用作基體金屬外表處置前的預備和涂層（例如鎳、鉻、鈦及鈦合金等）的潤飾常用的拋光輪是用細棉布、綢和毛氈等獨自圓片登合而成的。

　　(1)磨輪和拋光輪

　　a.磨輪:制作磨輪的資料有毛氈、皮革、呢絨、棉布以及特種紙等。大多選用折片拼合式,用白線、魚網線或麻線來縫片。

　　b.拋光輪：可選用各種棉布、細毛氈、皮革等資料制作拋光輪。其硬度由縫合線的間隔和布的類別來決議，縫合線的間隔越小,拋光輪的硬度也越大

　　經常選用的拋光輪有三種，即非縫合式(用于小型雜亂制品、小零件及最終精拋）、縫合式(用丁形狀較簡略制品的拋光）和風冷布輪（適合于拋光大平面、大圓管制品，后者拋光輪的布局對主動拋光機更適合,亦稱為百葉式拋光輪。它是把拋光布縫成多層厚的布條固定在拋光輪的輪緣上，仿佛呈放射形，每個布條都可獨自滾動，因而比通常拋光輪顯得格外柔軟,拋光面積比通常拋光輪面積寬20%以上。

　　(4)拋光液

　　選用拋光液的拋光亦稱液體拋光即在主動拋光機上選用乳化拋光液(富含不一樣粒度的磨料)替代傳統的固體拋光輪。這種辦法的長處如下：

　　a.廢渣少:在拋光機上主動或手動增加適當的拋光液，就不發生像固體拋光液那樣的廢渣或粉塵疑問。

　　b.簡單清潔:拋光液滿是帶有磨粒的乳化液，故比普逋固體拋光夜簡單清潔。

　　c.節省動力：選用拋光液噴液裝置長時間不須修理。

　　d.延伸拋光輪的使用壽命。

　　(2)粘合劑

　　把磨料粒粘合在磨輪上以及制作拋光膏時均需選用粘合劑。磨輪上常用的粘合劑有水玻璃、各種膠和樹脂。這些物質具有在必定的溫度下熔化或燒結，并在冷卻凝結后能粘結磨料粒的性能。其頂用的最多的是骨膠。現以它為例敘說其粘結辦法。

　　將骨膠壓碎后，先用水浸泡至膠膨脹，再加人必定份額的水（通常選用膠與水之比為1:2),將膠槽于水中加熱至60—70度：溶解，然后往磨輪上涂刷膠液，涂完后立即滾壓上所需粒度的磨料，再放到烘箱中于40度左右溫度下枯燥24小時即成。制作拋光液用的粘合劑有：各種半固體性油脂、脂肪、硬質酸、油酸、蠟和石蠟等等。

　　(3)磨光和拋光資料鈦棒

　　磨料：完結金屬外表切削和修平進程所選用的首要資料即是磨料。但凡天然出產或人工制作的礦石，只需顆粒具有切削才能都可作為磨料。除此之外，磨料應具有一圮的內部布局（耐性）或內聚力，以便確保構成的磨粒晶體在變鈍曾經具葙抗剪力的穩定性；一起顆粒的形狀也很重要，在硬度一樣的條件下，球形顆粒的磨料不如銳邊顆粒磨料的磨光才能強。

　　①磨光用磨料：常用的磨光磨料有人工金剛砂、剛玉和金剛砂等。人工金鋼砂（碳化硅）的硬度（9.2)高于剛玉（9.0)而接近于金剛石，比重和耐性小于剛玉，呈紫黑亮光外觀。其顆粒具有十分鋒利的鋒芒，粗磨基本上選用這種磨料因為這種磨料的顆粒比剛玉脆，因而通常用它加工抗拉強度低的工件，例如黃銅、鑄鐵、硬鋁及硬鋁合金等制件。

　　有人工剛玉和天然剛玉兩種磨料。天然剛玉富含質量分數為90%-95%的氧化鋁，實踐出產中大多選用人工剛玉。剛玉比人工金剛砂耐性好，它適宜于磨光較韌而具有較大抗拉強度的僉屬制件,例如錳青銅、鈦合金、鈷鉻鎢鉬合金制件等等。

　　金剛砂（雜剛玉）是一種富含質量分數為60%-70%氧化鋁和30%-35%氧化鐵及石英和桂酸鹽雜質的細晶粒布局的天然巖石，呈灰紅至黑色外觀。一切金屬的磨光都可以應用它，尤其是耐性金屬更為適用。因而，在磨光外表中廣泛選用金剛砂磨料關于帶磨機上的磨料，除了選用上述幾種外，最新選用的磨料是由氧化鋁和氧化鋯構成的。它在輕壓下很耐久，而在重壓下切磨很快。

　　②拋光用磨料：氧化鋁、氧化鉻和氧化鐵是常用的拋光磨料。氧化鋁是由氫氧化鋁煅燒而成。氧化鉻是一種很硬而鋒利的深綠色粉末，首要用作拋光硬度十分髙的鉻和硬質合金工件等。