在實際的脫氧化皮過程中，表層較淺氧化鈦同氫氧化鈉反應而發生氫吸收，假如金屬鈦遭到腐蝕的話盡管細小，但是總會首先明顯表現出來。所以，在浴槽溫度不變的條件下，氫吸收簡直正比于金屬的掃除量和浴槽中的氫化物濃度依照這個原理有必要留意，有必要約束酸洗的時刻，以確保氧化物被鏟除，可是不得有金屬溶解，可通過對熔融鹽增加二氧化鈦來減少吸氫量及金屬剝蝕損耗。假如熔融鹽最低富含質量分數為0.3%TiO2,那么因為二氧化鈦同氫氧化鈉反響，熔融鹽就被構成的鈦化鈉所飽滿。

　　鈦板在熔融鹽浴中脫除氧化皮時,要迅速地脫除氧化層，避免腐蝕或污染其下面的金屬鈦，要確保熔融基體外表的氧化鈉同復原增加劑和氧化增加劑。沒有增加劑，氧化鈉在溫度低于大概450度：時就漸漸腐蝕氧化層，而在較高溫度的條件下，盡管氧化層被脫除，可是一起金屬也被腐蝕，而且因為氫的吸收而減低了塑性在復原浴槽中，熔融的氫氧化鈉中有1.5%-2%的氫氧化鈉溶解，因為金屬鈉同鹽浴槽內的某個儲器中的氫進行反響而生成氫氧化鈉，而且從那里逋過分散及對流而抵達融鹽里。氧化層通過復原的氫氧化鈉而轉化為賤價氧化物，這種氧化物還部分地保留在金屬外表上，可是在淬火時卻剝落到水中，通過含水酸溶液中進行短時刻的清潔就可鏟除滯藏著的殘余物。在大概370度的溫度下施行鹽浴處置。

　　在處置雜亂形狀的鈦及鈦合金零件時對其進行化學銑削或精加工作為機械加工是對比經濟的。零件凈化之后，不用對塑料殼型件進行加工，而要選用涂裝法或攝影法處置外表層.而且要對精加工之處選用腐蝕液剝蝕金厲。要確保選用到達50度：的鉻酸及氫氟酸混合物作為腐蝕液。適用于TC4鈦合金化學銑削的別的一種腐蝕液具有下列組分:質量分數為18.8%硝酸，2.1%冰醋酸，15.1%鹽酸，8%氫氟酸，0.8%檸檬酸，0.3%Nei:HP04,其他為水。選用這種腐蝕液在57度溫度下進行剝蝕.金屬的剝蝕量（腐蝕速度）為接近于0.1mm/min，而選用質量分數為6%氯氟酸及23%硝酸構成的溶液在451C的處置溫度條件下處置較粗糙的外表時剝蝕量接近于0.01mm/min。表面質量的好壞決定于合金品種、熱處置、初始狀態外表及處理深度。選用TC4鈦合金時通過銑削之后并不影響其機械性能，而與鋁比，選用TC4時堅持原有的吸氫量。

　　各種酸洗槽盛有氫氧化鈉同硝酸鈉和亞硝酸鈉的氧化增加劑。當薄壁零件的浸漬時刻為1-10min時酸洗槽液溫度在425度及440度：。而酸洗厚壁零件時槽液溫度總計為460-480度雜亂形態鍛件的酸洗時刻有必要在5-60min之間酸洗槽液的溫度有必要跟著熱處置溫度的提髙而到達460-510度。在少量情況下允許超越550度,這個溫度適用于格外薄壁零件的酸洗，但易同鹽浴發作自覺反響而能夠導致爆破型焚燒在低于500度：溫度條件下吸氫量很小，可是卻跟著浴槽溫度的進步而增加。浴槽運用的電解液、處置溫度、金屬酸洗量、吸氫量在酸洗溫度為470度或540度時，氧化浴槽中具有很小的金屬酸洗量及吸氫量，與純氫氧化鈉熔融液比較，總是在600度下就發作劇烈的吸氫量和自燃。