(1) 提高金屬的變形能力。擠壓法具有比軋制更為強烈的三向壓應力狀態，金屬可以一次承受很大的塑性變形，這為難變形、低塑性的材料提供了一種加工途徑。
(2) 產品范圍廣。可以生產斷面極其復雜的以及變斷面的管
材和型材，這些產品用其他方法很難加工，甚至不可能進行加工。
(3) 生產靈活性大。具有極大的生產靈活性，用一臺設備可以生產出很多種品種和規格的產品，并且產品更換容易。
(4) 產品尺寸精確，表面質量高，綜合質量好。
(5) 工藝流程簡單，設備投資少，比較容易實現生產過程的自動化。
鈦棒鈦管鈦絲擠壓加工的擠壓法與其他塑性加工方法（如軋制等）相比，其主要缺點是：
(1) 生產效率較低。在一個擠壓周期中，有較多的輔助工序，占用時間較長，生產率比軋制時的低。
(2) 金屬的固定廢料損失較大，成品率較低。擠壓終了時所留壓余和擠壓縮尾為固定損失，僅壓余量一項就占坯料質量的10%~15%。正擠壓時，因坯料長度受到限制（一般坯料長度與直徑之比不超過3~4)，又不能通過增加坯料長度來減少固定的壓余損失，所以成品率較低。
(3) 工具消耗較大。擠壓法的突出特點是工作應力高，可達到金屬變形抗力的10倍。擠壓墊上的壓力平均為400~800MPa,有時可達1000MPa或更高。在高溫、高應力和高摩擦的作用下，擠壓工具的使用壽命比軋輥的低得多，工具消耗較大。
(4) 制品性能不均勻。擠壓時，因坯料內外層和前后端變形不均勻，造成沿制品長度和端面上的組織和性能的不均勻。
綜上所述，擠壓法適合于批量小、品種與規格繁多的有色金屬管棒型材和線坯的生產。對于端面復雜的或薄壁的管材和型材、直徑與壁厚之比趨近于2的超厚壁管材，以及具有脆性的有色金屬和特殊鋼鐵材料，擠壓法是唯一可行的壓力加工方法。