通常海綿鈦的電解電解工藝為：TiCl4氣體注入多層電解質(zhì)中并被吸收。這個(gè)多相層由鉀、鈣、鈦、氯、氟的離子以及鉀、鈣等組成，并且把鈦陰極以及石墨陽(yáng)極分開。在最低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中，形成鑄錠。但是該方法得到的鈦的純度不高，效率低。凝殼爐的特點(diǎn)是熔池大，這樣不但除氣效率高，而且合金元素均勻性好，因此有的國(guó)家不僅用它澆鑄異形鈦鑄件，還用它制造含高熔點(diǎn)金屬元素合金的鑄錠以及澆鑄適合于軋制型材的扁形、方形與環(huán)形鑄環(huán)。

　　海綿鈦鑄錠一般最常見的缺陷有：

　　(1)縮孔。熔煉鈦錠時(shí)，鈦錠錠冠必然產(chǎn)生縮孔，這是自然規(guī)律。們縮孔的產(chǎn)生會(huì)減低鈦的成材率，因此，熔煉必須采取補(bǔ)縮措施，可以減少縮孔。

　　(2)高密度夾雜。常常是熔煉時(shí)夾雜了W、Mo等高熔點(diǎn)金屬造成的。它是自耗爐熔煉無(wú)法克服的冶金缺陷。為了避免高密度夾雜，熔煉時(shí)要嚴(yán)格控制它們可能的帶人途徑，或者采用冷床爐熔煉。

　　(3)低密皮夾雜。常常是熔煉時(shí)氣體偏析，夾雜廠鈦的氧化物和氮化物．如T5N造成的。它也是自耗爐熔煉無(wú)法克服的冶金缺陷。因此，工藝中常府該采取措施防止氣體的偏析，或者采用冷床爐熔煉。

　　(4)鈦合金成分的偏析。這是鈦合金錠在熔煉時(shí)常見的缺陷j造成這一缺陷的原因是鈦和添加的合金元素的沸點(diǎn)(及熔點(diǎn))相差很大。這也足熔煉的必然規(guī)律。為了避免鈦合金的偏析，熔煉時(shí)工藝上采用有針對(duì)的措施加以克服，盡量降低偏析。因此，在丁藝中常采用下列措施：

　　1.高熔點(diǎn)、高密度合金組元。由于熔煉溫度低于該組元熔點(diǎn)，添加的該紀(jì)元易呈同態(tài)掉入熔池，而熔池的溫度或在熔池中停留時(shí)間短，不足以將其合金化造成偏析或夾雜，含鉑或鋁高的鈦合金常易出現(xiàn)這類偏析。消除措施主要是采用中間合合配料或使用較紉顆粒的高熔點(diǎn)元素等。

　　2.氧等雜質(zhì)偏折。選用雜質(zhì)含量多的鈦料，設(shè)備泄漏，混料不均勻，或焊接電極時(shí)保護(hù)不良，會(huì)導(dǎo)致氧等偏析，甚至災(zāi)雜。消除這種偏折的措施是嚴(yán)格選料，嚴(yán)格操作工藝制度。

　　3.易揮發(fā)組元偏析。如鈦合金中的錳，真空熔煉時(shí)大量揮發(fā)，部分排出爐外，大部分富集在錠四周和頂部，造成偏析。二次熔煉后的鈦錠，表層含錳比中心高達(dá)15倍。其他易揮發(fā)組元也有類似現(xiàn)象。消除這類偏析主要措施是充氬熔煉，采用中間合金配料，必要時(shí)提高配入量彌補(bǔ)損失。

　　4.低熔點(diǎn)組元偏折。如添加大旦錫的鈦合金，錫的熔點(diǎn)低，進(jìn)入熔區(qū)前即被熔化，提前進(jìn)人熔池造成無(wú)規(guī)律的錫星偏析。消除此類偏析的主要措施是采用含錫的個(gè)間合眾配料、在電極制備時(shí)防止低熔點(diǎn)元素外露并小段隔開，或電極配料時(shí)有意配成上段高、下段低予以彌補(bǔ)，們較難控制，可靠性也差。