（1）焊接時應在合格的工藝參數范圍內選用小線能量焊接，層間溫度不得高于200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。

　　（2）無縫鈦管焊接作業均應在氬氣保護下進行：采用焊炬噴嘴保護熔池，焊炬拖罩保護熱態焊縫及近縫區的外表面，管內充氬保護焊縫及近縫區的內表面，具體措施：直徑較大的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護；直徑較小的管子或固定口焊接時，在管子內表面距離坡口150—300mm（根據可操作性取較大值）處采用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然后充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊后應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。

　　（3）焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。

　　（4）不得在焊件表面引弧或試驗電弧；焊接中應確保起弧與收弧的質量；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。

　　（5）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。

　　（6）如果焊接作業時不慎出現夾鎢時，應停止焊接作業，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求后方可重新進行焊接作業，要求與開始焊接作業相同。

　　（7）鈦管焊接環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時應停止焊接：

　　1) 風速≥2m/s

　　2) 相對濕度大于90%

　　3) 下雨下雪；

　　4) 溫度低于0℃。

　　（8）焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數不得多于兩次，若需二次返修時，應制定返修措施。經焊接責任工程師批準后進行，并應在施工記錄種注明。