1.爆炸復(fù)合板生產(chǎn)方法

　　將制備好的復(fù)板放置在基板之上，然后在復(fù)板上鋪設(shè)一層炸藥，利用炸藥爆炸時產(chǎn)生的瞬時超高壓和超 高速沖擊能實現(xiàn)金屬層間的固態(tài)冶金結(jié)合。　爆炸復(fù)合板生產(chǎn)工藝雖然簡單，生產(chǎn)靈活，但是技術(shù)要求高，難于精確控制，母材性能（韌性、沖擊性能等）、炸藥性能（爆速穩(wěn)定、安全等）、初始參數(shù)（單位面積炸藥量、基復(fù)板間距等）和動態(tài)參數(shù)（碰撞角、復(fù)板碰撞速度等）的選擇與系統(tǒng)配合對復(fù)合板的成品率及質(zhì)量有著直接的影響。

　　復(fù)合界面由直接結(jié)合區(qū)、熔化層和漩渦組成。結(jié)合界面存在原子擴散，結(jié)合區(qū)發(fā)生了嚴(yán)重的塑性變形并伴有加工硬化。結(jié)合面為波狀結(jié)構(gòu)，對結(jié)合強度和抗拉強度的提高有益。

　　2.爆炸復(fù)合板性能

　　爆炸焊接爆炸復(fù)合板不會改變原有材料的化學(xué)成分和物理狀態(tài)，可以根據(jù)實際需要，將待復(fù)合材料單獨處理成所需的最佳狀態(tài)。

　　爆炸復(fù)合板的應(yīng)用性能十分優(yōu)良，可以經(jīng)受冷、熱加工而不改變組合材料的厚度比復(fù)合材料的結(jié)合強度很高，通常高于組合材料較低的一方，這是其它技術(shù)無法達到的。復(fù)合材料在后續(xù)的熱處理、校平、切割、卷筒、旋壓等生產(chǎn)中，不會產(chǎn)生分層或開裂。對常溫和550℃熱處理的碳鋼表層（近界面層）有嚴(yán)重變形引起的纖維狀組織和許多細(xì)小顆粒，心部組織為鐵素體加珠光體；不銹鋼界面為第二相點狀組織，心部為針狀組織。但經(jīng)650℃處理的碳鋼樣品近界面區(qū)小顆粒組織消失（表示可能發(fā)生脫碳），晶粒變得粗大，心部組織仍為鐵素體加珠光體，但已看不到組織變形所產(chǎn)生的滑移線；而在不銹鋼界面則有大量的黑色小顆粒，鈦鋼復(fù)合板可能是脫碳后形成的碳化鉻顆粒料的優(yōu)點于一體，充分發(fā)揮了不同金屬材料的使用性能，大大節(jié)約了稀有金屬材料，從而降低設(shè)備的生產(chǎn)成本。鋁/鋼、鉛/鋼、鈦/鋼、銀/銅等。

　　3.爆炸復(fù)合板的應(yīng)用

　　爆炸復(fù)合法生產(chǎn)的復(fù)合材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、冶金、機械、航空航天、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。復(fù)合板是一種以碳鋼為基板，單面或多面以貴 重金屬為復(fù)層的雙金屬高效節(jié)能新型復(fù)合材料, 經(jīng) 過爆炸焊接的特殊加工工藝復(fù)合而成，既具有貴重金屬的耐腐蝕性、耐磨性，又具有碳鋼良好的可焊 性、成型性、延伸性、導(dǎo)熱性；爆炸復(fù)合板現(xiàn)廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、制鹽制堿、水工行業(yè)、核工業(yè)行業(yè)中。