鈦管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異。常規的穿孔針擠壓法擠壓鈦管的最大外徑為600～650mm，最小內徑5～15mm，最小壁厚2～5mm。由于穿孔針的強度與剛性上的原因，擠壓鈦管的最小內徑與壁厚受到較大的限制。其中，軟鈦板鈦管的最小內徑與最小壁厚可取上述范圍的下限，硬鈦板則取其上限。此外，當鈦管的外徑較大時，鈦管的最小壁厚通常以不小于鈦管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的鈦管多采用反擠壓法成形。

　　采用Confrom分流模擠壓，可以成形與穿孔針擠壓法相比壁厚薄而均勻、偏心小的鈦管。但考慮到焊縫品質問題，在同一擠壓設備上所能成形的最大鈦管外徑或用同一擠壓筒所能擠壓的鈦管外徑比穿孔針擠壓法擠壓時要小。6063鈦板鈦管采用分流模擠壓的尺寸與最小壁厚關系如圖3—2—3所示。

　　采用Conform連續擠壓技術，可生產外徑l0mm、壁厚0.5mm以下的鈦管。

　　隨著冷軋管和拉拔管技術的不斷改進，鈦管的最小壁厚可達0.1～0.2mm或更薄。

　　目前在350MN大型立式擠壓機上(反擠壓)生產擠壓管的最大直徑可達l500mm；鈦板在196MN臥式擠壓機上可達l000mm。擠壓管的最小外徑可達5mm。冷軋薄壁管最大直徑可達120mm以上，最小直徑在15mm以下。冷拉薄壁管的直徑為3～500mm，用旋壓法則可軋出直徑達3000mm的薄壁大管。

　　用連續自動化的生產線或盤管拉伸方法，可生產長度達l000mm的鈦板鈦管。

　　歷經本輪信貸危機與陣痛后，鈦管貿商確實有一部分因“扛不住”被殘酷的淘汰出局。或者應該說，在傳統產能嚴重過剩、貿易商散小亂等問題的大背景下，目前的政策環境、經濟環境已不允許其之前的經營模式和思路繼續延續。

　　但這絕不是坊間流傳的那樣：“這個行業要跨了，即將步入消亡的道路”。

　　事實上，本輪危機中也有許多企業經營的很好。這其中大部分是一些靠自有資金經營或單純做鈦管貿的企業，他們集中在占比65.78%的小企業里，因為這些企業規模小，向銀行直接貸款較少，即使從民間借貸，資金量也不是太大。除非個別小企業經人為包裝后，被綁架到某一超速發展的多元(跨產業投資)企業身上，待多元企業出現信貸危機時被牽連的不能自拔。

　　可這畢竟是個案。現在可以說鈦管貿業確已到了重新洗牌，甚至部分企業不得不退出的時候。但我們要明白任何時候只有垮掉的企業，沒有垮掉的行業。現在許多鈦管貿商在陣痛后開始出現轉變。

　　單純鈦管貿商不再急于壓貨，在控制風險基礎上，開始根據訂單需求規規矩矩買賣鈦管材。而多元鈦管貿商不再拓展酒店等跨領域業務，開始側重發展鈦管鐵上游礦石、煤炭和下游用鈦管終端合作，爭取建立自己的鈦管鐵產業鏈，以此來建立相對穩定的盈利模式，提升抵御經營風險能力。