鎢合金刀是一種用鎢鋼（硬質合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具。一般主要用于數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料.

　　鎢在鋼鐵工業中是重要的合金元素，能提高鋼的強度、硬度和耐蝕性。含鎢的硬質合金（碳化鎢），硬度大、耐磨、耐蝕和耐熱，用于制造鉆頭、刀具和耐高溫的零件等。

　　硬質合金刀具（特別是可轉位硬質合金刀具）是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是制造鉆頭、面銑刀 等通用刀具的常用材料。同時，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質合金的也日益增多。硬質合金刀具和刀片的年產值已占切削刀具總產值的30%以上。

　　含鎢60%-90%的鎢銅（或鎢銀）合金是優良的接觸材料，可用作電鍵、刀形開關、斷路器及點焊電極等。鎢鎳銅合金可作α和γ射線的防護屏。在火箭發動機中，由鎢和鎢滲銅（銀）制成的不冷卻噴管能耐3127℃的高溫和承壓高壓、高熱應力。高密度鎢合金是穿甲彈的重要材料，在保齡球、標槍等運動器具上也有應用。在照明及電子工業上作發光材料發射電極和x射線陰極靶。還可作高溫電阻爐加熱體。鎢和鎢錸（26%）合金所組成的熱電偶，可測量溫度范圍從室溫到2835℃。二硒化鎢可作自身潤滑軸承的潤滑劑，其潤滑溫度范圍為-217-350℃。鎢的化合物的顏料經久耐用。

　　鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

　　鎢鋼銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑 （也稱為反向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

　　鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

　　鎢鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。

　　鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。

　　無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。

　　由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大并會引起崩刃。應在此類應用場合中選擇逆銑。另外，如果加 工余量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件，必須要求有合適的夾具，同樣對于作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要。

　　現階段，鎢合金刀具市場是一個很有發展潛力的項目。鎢合金不僅自身條件優越，加上生產技術的不斷提高，使得越來越多規模化生產的工廠采用此類刀具。