1)加強設備基礎(chǔ)管理，明確設備管理責任人，建立設備臺帳,做好設備劣化趨勢分析，準確掌握設備運行狀態(tài)。
3)為避免焊渣灼傷鈦管，防止鈦管著火,在鈦管上部動火時，應在鈦管上部鋪設石棉布，防止火星下落燒傷鈦管。為了慎重起見Jn果條件允許,可考慮在循環(huán)水通水的情況下動焊。
4)凝汽器水室或殼側(cè)內(nèi)搭架材料宜采用竹子或木板,避免采用鐵管等金屬硬質(zhì)材料。
5)每次大修期間，必須認真對汽機通流部分的動靜部件進行檢查檢測，尤其要重視對低壓轉(zhuǎn)子葉片進行測頻和無損檢測，確保汽機通流部分正常完好。
6)機組每次大小修，都應認真檢查凝汽器內(nèi)抽汽管道、低壓加熱器防沖板、高低壓疏水防護板等的完好情況，防止這些部件脫落砸傷管束，防止外漏的蒸汽直接沖刷鈦管。
7)渦流探傷可準確反映設備狀態(tài)，每次大小修可有計劃、有針對性的進行抽檢,做好記錄、統(tǒng)計及趨勢分析。
8)進入凝汽器水室或殼側(cè)內(nèi)工作時應認真清點進出人工器具和零件材料的數(shù)量’防止異物遺留在凝汽器內(nèi)。
9)對泄漏的管子選用合適的堵頭材料和堵頭形式,防止因堵頭腐蝕、松動、脫落而導致鈦管發(fā)生重復性泄漏。對封堵的堵頭進行記錄存檔，利用檢修機會核查其完整性和完好性。
10)每次大小修后期，特別是實施了凝汽器人工清洗或高壓水清洗后，凝汽器灌水查漏作為檢修標準項目必須嚴格執(zhí)行。
11)保持循環(huán)水系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、二次濾網(wǎng)良好的運行狀態(tài)，從根本上防止貝殼類硬物進人鈦管。
12)保持凝汽器膠球清洗裝置良好的運行狀態(tài),保持鈦管的清潔度,減少人工機械清洗和高壓水清洗可能帶來的損傷。
13)保持凝汽器檢漏裝置正常運行，并對其運行參數(shù)進行有效監(jiān)視。
14)保證循環(huán)水加藥系統(tǒng)正常有效，防止海生物在凝汽器內(nèi)滋長造成系統(tǒng)堵塞和腐蝕。