日前，鞍鋼集團[微博]攀鋼“預(yù)還原鈦精礦球團冶煉鈦渣”項目完成工業(yè)試驗，各項技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)了突破，生產(chǎn)金屬化球團2270.83噸、鈦渣1986.29噸，球團金屬化率平均達到63%，最高可達到70%以上、噸渣冶煉電耗1987kWh，最低1864kWh。這意味著攀鋼形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的預(yù)還原鈦精礦球團冶煉鈦渣技術(shù)。

據(jù)悉，為提高攀西鈦資源綜合利用水平，多年來攀鋼一直致力于開發(fā)全攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣技術(shù)，并于2011年初正式啟動重大中長遠項目“預(yù)還原鈦精礦球團冶煉鈦渣技術(shù)研究”。這項目以攀枝花鈦精礦為研究對象，采用細粒級鈦精礦轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原制備金屬化球團、金屬化球團電爐冶煉鈦渣的技術(shù)路線，開發(fā)一種采用自主原料的低成本鈦渣生產(chǎn)技術(shù)。

面對研發(fā)周期短、任務(wù)重、技術(shù)難度大的緊迫形勢，攀鋼僅用半年時間就完成了全部的實驗室及小型試驗工作，預(yù)還原工業(yè)試驗緊隨其后在攀鋼釩鈦(2.44, -0.05, -2.01%)磁鐵礦資源綜合利用中試線展開。在今年開展的工業(yè)試驗中，研發(fā)人員攻克了球團金屬化率在較低水平徘徊、轉(zhuǎn)底爐漲爐底嚴重等難題，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)，球團的金屬化率指標(biāo)得到逐步提高，平均金屬化率由30%提高至48%、63%，最高70%以上，指標(biāo)接近世界先進水平。隨后，他們還在攀鋼鈦業(yè)公司25MW鈦渣電爐上開展了30%、60%、100%金屬化球團冶煉鈦渣試驗，各項指標(biāo)都達到歷史最高水平。