畢勝表示，為使這個昔日的“兩高”行業摘帽，健康發展，多年來，鈦白分中心和鈦白聯盟組織業內專家和企業付出了艱辛的努力，行業的環境狀況已經得到根本改觀，開發出了一大批節能減排新工藝、新技術，骨干企業的循環經濟和清潔生產水平不斷提高，行業正向環境友好型邁進。
“如今的鈦白行業和硫酸法鈦白工藝技術已經是今非昔比。”畢勝表示，多數企業節能減排水平不斷提升，通過技術創新、科技開發和新技術應用，實現了低碳綠色發展。
2006年7月，武漢方圓鈦白在同行業中率先實現了廢酸回用工業化，采用廢酸煙氣蒸汽二級濃縮工藝，使廢酸濃縮100%回用，從而解決了鈦白粉行業的一個環保難題。山東道恩鈦業采用高鈦渣生產新工藝，關鍵生產裝備、技術軟件從國外引進，全線實現清潔化生產和一體化運營，通過產業嫁接實現廢物利用和能源循環利用，技術水平和產品質量達到國際水準。
攀鋼集團鈦業有限責任公司開發的鈦渣的連續酸解技術，與間歇式酸解相比產生的酸解尾氣量少、含硫量低易處理、酸解率高、可以連續運行，且自動化程度高；裝備占地面積小。而鈦渣代替鈦鐵礦為鈦白粉生產原料，可以減少硫酸消耗、大大減少甚至可從根本上消除硫酸亞鐵的產生、可提高單位設備產能、減少設備固定投資。正是由于其具有多項優點，鈦渣作為鈦白生產企業的基本原料，早已受到國內外鈦白企業的高度重視，并得到迅速發展。
畢勝說，近年來，聯盟骨干企業創新研發水平不斷提高，并在酸解、沉降、結晶等環節可以實現連續生產，企業裝置的自動化水平不斷提高，提升了行業的節能減排水平。
目前硫酸法工藝生產金紅石型鈦白粉產品單位產品綜合能耗量，山東東佳集團為707千克標準煤/噸鈦白粉；四川龍蟒鈦業為996千克標準煤/噸鈦白粉；山東道恩鈦業為1074千克標準煤/噸鈦白粉；銳鈦型產品單位產品綜合能耗量，南京鈦白化工為825千克標準煤/噸鈦白粉，山東東佳集團為980千克標準煤/噸鈦白粉。這些企業的指標都大大優于工信部《無機顏料(鈦白粉)清潔生產水平評價標準》(送審稿)銳鈦型鈦白粉綜合能耗1100千克標準煤/噸，金紅石型鈦白粉綜合能耗1800千克標準煤/噸的指標值。
四川龍蟒集團是我國鈦白粉生產的龍頭企業，通過大膽創新，早在2006年就開發了鈦白粉—硫酸—磷化工相互嫁接的循環經濟產業鏈技術體系，較好地解決了制約我國傳統硫酸法鈦白粉生產的瓶頸問題。河南佰利聯化學股份有限公司在行業內率先采用硫鐵鈦聯合法技術，較好地解決了鈦白生產中資源能源的合理、綜合利用，顯著降低了消耗和成本，得到環境保護部和工信部的認可。
2012年7月8日，由山東東佳集團股份有限公司研發的“硫銨鈦”聯產科技成果通過了中國石油和化學工業聯合會與中國環境科學學會組織的成果鑒定。東佳集團總經理孫鵬介紹說，這一清潔生產新工藝實現了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以，達到世界領先水平；減少了60%的廢渣排放，將鈦礦酸解率提高到96%以上；鈦資源利用率由傳統工藝的79%左右提高到87%以上；同時將20%的廢硫酸不經濃縮，代替98%的商品硫酸生產硫酸銨產品，實現了循環經濟的產品鏈耦合。
在廢副產品商品化方面，業內企業也進行了積極的探索并取得不俗的成績。南京鈦白化工有限責任公司的綜合利用鈦石膏制水泥緩凝劑工業化項目，用鈦石膏代替天然石膏制作水泥緩凝劑，現各技術指標已全面達標，制成的水泥緩凝劑與磚均能滿足使用要求。
“根據公司的周邊環境，我們有針對性地創造出行業內首家廢副全商品化的清潔生產和循環經濟產業鏈，不僅做到廢副產品內部循環零排放，還取得了可觀的經濟效益和社會效益。”廣東惠云鈦業股份有限公司總經理何明川介紹說。今年3月初，全國鈦白行業專家組對該企業組織專項考察，形成考察報告，專家們一致認為：惠云鈦業的硫—鐵—鈦—鈣清潔生產循環經濟產業鏈成果顯著，是我國鈦白行業循環經濟的典范，達到國際先進水平。
“在國際大都市進行化工生產，沒有綠色環保的理念，工廠肯定會被關停。作為一家小型鈦白化工企業，要生存要發展就必須按照循環經濟清潔生產要求，十多年來，我們就是以低碳環保、綠色發展的理念經營工廠，著力做好綜合利用。”上海澎博鈦白粉有限公司董事長何文龍深有感觸。
為了實現節能減排，他們首先以鈦白粉生產中產生的硫酸亞鐵和低濃度廢酸生產聚合硫酸鐵，對生產過程產生的廢棄物和低附加值副產品進行了充分的資源回收和再利用；其次是對鈦石膏全部實行資源化利用，用作水泥緩凝劑；同時還將分布式能源系統應用于鈦白粉廠，系統實現了余熱梯級利用，每年可為工廠節約運行費用500.01萬元，節能2760.36噸標準煤，減排二氧化碳6498.38噸。此外，他們采用先進技術對中水回用處理，水回用率達75%以上。水資源循環使用，使生產的水實際排放量噸產品在5噸以下，大大低于行業平均水平。現在，他們噸鈦白產品耗水下降到20噸左右，成為上海市工業企業節水先進單位。
象澎博公司一樣主動想辦法實現節能減排，目前已經成為行業的主流做法。據畢勝介紹，隨著環保政策的完善和環保理念水平的鈦白粉—硫酸—磷化工相互嫁接的循環經濟產業鏈技術體系，較好地解決了制約我國傳統硫酸法鈦白粉生產的瓶頸問題。河南佰利聯化學股份有限公司在行業內率先采用硫鐵鈦聯合法技術，較好地解決了鈦白生產中資源能源的合理、綜合利用，顯著降低了消耗和成本，得到環境保護部和工信部的認可。
2012年7月8日，由山東東佳集團股份有限公司研發的“硫銨鈦”聯產科技成果通過了中國石油和化學工業聯合會與中國環境科學學會組織的成果鑒定。東佳集團總經理孫鵬介紹說，這一清潔生產新工藝實現了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以，達到世界領先水平；減少了60%的廢渣排放，將鈦礦酸解率提高到96%以上；鈦資源利用率由傳統工藝的79%左右提高到87%以上；同時將20%的廢硫酸不經濃縮，代替98%的商品硫酸生產硫酸銨產品，實現了循環經濟的產品鏈耦合。
在廢副產品商品化方面，業內企業也進行了積極的探索并取得不俗的成績。南京鈦白化工有限責任公司的綜合利用鈦石膏制水泥緩凝劑工業化項目，用鈦石膏代替天然石膏制作水泥緩凝劑，現各技術指標已全面達標，制成的水泥緩凝劑與磚均能滿足使用要求。
“根據公司的周邊環境，我們有針對性地創造出行業內首家廢副全商品化的清潔生產和循環經濟產業鏈，不僅做到廢副產品內部循環零排放，還取得了可觀的經濟效益和社會效益。”廣東惠云鈦業股份有限公司總經理何明川介紹說。今年3月初，全國鈦白行業專家組對該企業組織專項考察，形成考察報告，專家們一致認為：惠云鈦業的硫—鐵—鈦—鈣清潔生產循環經濟產業鏈成果顯著，是我國鈦白行業循環經濟的典范，達到國際先進水平。
“在國際大都市進行化工生產，沒有綠色環保的理念，工廠肯定會被關停。作為一家小型鈦白化工企業，要生存要發展就必須按照循環經濟清潔生產要求，十多年來，我們就是以低碳環保、綠色發展的理念經營工廠，著力做好綜合利用。”上海澎博鈦白粉有限公司董事長何文龍深有感觸。
為了實現節能減排，他們首先以鈦白粉生產中產生的硫酸亞鐵和低濃度廢酸生產聚合硫酸鐵，對生產過程產生的廢棄物和低附加值副產品進行了充分的資源回收和再利用；其次是對鈦石膏全部實行資源化利用，用作水泥緩凝劑；同時還將分布式能源系統應用于鈦白粉廠，系統實現了余熱梯級利用，每年可為工廠節約運行費用500.01萬元，節能2760.36噸標準煤，減排二氧化碳6498.38噸。此外，他們采用先進技術對中水回用處理，水回用率達75%以上。水資源循環使用，使生產的水實際排放量噸產品在5噸以下，大大低于行業平均水平。現在，他們噸鈦白產品耗水下降到20噸左右，成為上海市工業企業節水先進單位。
象澎博公司一樣主動想辦法實現節能減排，目前已經成為行業的主流做法。據畢勝介紹，隨著環保政策的完善和環保理念水平的提高，鈦白粉企業的環保狀況有明顯改進，各企業因地制宜，創造出有鮮明企業或地區特色的清潔生產和循環經濟產業鏈，包括硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—鐵—鈦、硫—銨—鈦等。
目前世界上成熟的鈦白粉生產工藝只有硫酸法和氯化法兩種。我國鈦資源由于鈣鎂含量高的特點，決定了國內鈦白粉生產主要采用硫酸法。硫酸法鈦白粉的最大弊端是“廢副”量大，處理費用高，成為行業發展的瓶頸問題。畢勝表示，近年來，行業在“廢副”的處理和綜合利用上已獲得許多成就，“聯產法”清潔生產模式，其無疑對行業突破瓶頸具有積極意義。
畢勝表示，現階段硫酸法依舊是我國鈦白粉工業的基礎和根本，而循環經濟將會成為硫酸法鈦白粉行業的發展熱點。鈦白粉產業技術創新戰略聯盟將會幫助鈦白粉企業發揮長處，做好產品升級工作，尤其是做好環保和清潔生產工作。通過協助企業開展循環經濟產業鏈工作，降低綜合運營成本，實現效益提升。
今年以來，各項環保政策頻頻出臺。據悉，新的鈦白粉行業準入條件有望今年年內實施，《鈦白粉工業污染防治技術政策》也有望于2014年出臺。新的行業法規政策的出臺將大幅提高行業門檻，鈦白粉行業整合的步伐也將逐步加快。
