2.豎式半接連鍛造

　　豎式半接連鍛造首要用于鋁線錠、板錠以及供加工型材用的各種變形合金的出產(chǎn)。鋁液經(jīng)配料后倒入混合爐，因?yàn)殡娋€的特殊需求，鍛造前需參加中心合盤Al-B脫出鋁液中的鈦、釩(線錠);板錠需參加Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)進(jìn)行細(xì)化處置。使外表安排細(xì)密化。高鎂合金加2#精粹劑，用量5%，拌和均勻，靜置30min后扒去浮渣，即可澆鑄。澆鑄前先將鍛造機(jī)底盤升起，用壓縮空氣吹凈底盤上的水分。再把底盤上升入結(jié)晶器內(nèi)，往結(jié)晶器內(nèi)壁涂改一層光滑油，向水套內(nèi)放些冷卻水，將枯燥預(yù)熱過(guò)的分配盤、主動(dòng)調(diào)理塞和流槽放好，使分配盤每個(gè)口坐落結(jié)晶器的中心。澆鑄開(kāi)端時(shí)，用手壓住主動(dòng)調(diào)理塞，堵住流嘴，切開(kāi)混合爐爐眼，讓鋁液經(jīng)流槽流入分配盤，待鋁液在分配盤內(nèi)到達(dá)2/5時(shí)，鋪開(kāi)主動(dòng)調(diào)理塞，使鋁液流進(jìn)結(jié)晶器中，鋁液即在底盤上冷卻。當(dāng)鋁液在結(jié)晶器內(nèi)到達(dá)30mm高時(shí)即可降低底盤，并開(kāi)端送冷卻水，主動(dòng)調(diào)理塞操控鋁液均衡地流入結(jié)晶器中，并堅(jiān)持結(jié)晶器內(nèi)的鋁液高度不變。對(duì)鋁液外表的浮渣和氧化膜要及時(shí)鏟除。鋁錠長(zhǎng)度約為6m時(shí)，堵住爐眼，取走分配盤，待鋁液悉數(shù)凝結(jié)后中止送水，移走水套，用單軌吊車將鑄成的鋁錠取出，在鋸床上按需求的尺度鋸斷，然后預(yù)備下一次澆鑄。

　　澆鑄時(shí)，混合爐中鋁液溫度堅(jiān)持在690～7l0℃，分配盤中的鋁液溫度堅(jiān)持在685-690℃，鍛造速度為190～21Omm/min，冷卻水壓為0.147～0.196MPa。鍛造速度與截面為正方形的線錠成比例關(guān)系：

　　VD=K

　　式中 V為鍛造速度，mm/min或m/h;D為錠截面邊長(zhǎng)，mm或m;K為常值，m2/h，通常為1.2～1.5。

　　豎式半接連鍛造是次序結(jié)晶法，鋁液進(jìn)入鑄孔后，開(kāi)端在底盤上及結(jié)晶器內(nèi)壁上結(jié)晶，因?yàn)橹行呐c邊部冷卻條件不一樣，因此結(jié)晶構(gòu)成中心低、周邊高的方式。底盤以不變速度降低。一起上部不斷注入鋁液，這樣在固體鋁與液體鋁之間有一個(gè)半凝結(jié)區(qū).因?yàn)殇X液在冷凝時(shí)要縮短，加上結(jié)晶器內(nèi)壁有一層光滑油，隨著底盤的降低，凝結(jié)的鋁退出結(jié)晶器，在結(jié)晶器下部還有一圈冷卻水眼，冷卻水能夠噴到已脫出的鋁錠外表，為二次冷卻，一直到整根線錠鑄完停止。

　　次序結(jié)晶能夠建立比較滿意的凝結(jié)條件，關(guān)于結(jié)晶的粒度、機(jī)械性能和電導(dǎo)率都較有利。比種鑄錠其高度方向上沒(méi)有機(jī)械性能上的不同，偏析也較小，冷卻速度較快，能夠取得很細(xì)的結(jié)晶安排。

　　鋁線錠外表應(yīng)平坦光滑，無(wú)夾渣、裂紋、氣孔等，外表裂紋長(zhǎng)度不大于1.5mm，外表的渣子和棱部皺紋裂縫深度不許超過(guò)2mm，斷面不該有裂紋、氣孔和夾渣，小于lmm的夾渣不多于5處。

　　鋁線錠的缺點(diǎn)首要有：①裂紋。發(fā)生的原因是鋁液溫度過(guò)高，速度過(guò)快，增加了剩余應(yīng)力;鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成必定的游離硅，增加了金屬的熱裂性：或冷卻水量缺乏。在結(jié)晶器外表粗糙或沒(méi)有運(yùn)用光滑油時(shí)，錠的外表和角部也會(huì)發(fā)生裂紋。②夾渣。鋁線錠外表夾渣是因?yàn)殇X液動(dòng)搖、鋁液外表的氧化膜決裂、外表的浮渣進(jìn)入鑄錠的旁邊面構(gòu)成。有時(shí)光滑油也可帶入一些夾渣。內(nèi)部夾渣是因?yàn)殇X液溫度過(guò)低、粘度較大、渣子不能及時(shí)浮起或澆鑄時(shí)鋁液面頻繁變化構(gòu)成。③冷隔。構(gòu)成冷隔首要是因?yàn)榻Y(jié)晶器內(nèi)鋁液水平動(dòng)搖過(guò)大，澆鑄溫度偏低，鑄錠速度過(guò)慢或鍛造機(jī)震動(dòng)、降低不均而導(dǎo)致的④氣孔。這兒所說(shuō)的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其發(fā)生的原因是澆鑄溫度過(guò)高，冷凝過(guò)快，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出，凝結(jié)后聚集成小氣泡留在鑄錠中構(gòu)成氣孔。⑤外表粗糙。因?yàn)榻Y(jié)晶器內(nèi)壁不光滑，光滑作用欠好，嚴(yán)峻時(shí)構(gòu)成晶體外表的鋁瘤。或因?yàn)殍F硅比太大，冷卻不均發(fā)生的偏析表象。⑥漏鋁和重析。首要是操作問(wèn)題，嚴(yán)峻的也構(gòu)成瘤晶。

　　3.鑄錠質(zhì)量的確保

　　(1)重熔用鋁錠。鑄錠進(jìn)程中最重要的技術(shù)條件是澆鑄溫度，在澆鑄進(jìn)程中有必要嚴(yán)格操控澆鑄溫度，通常高于鋁液凝結(jié)溫度30～50℃。

　　(2)線錠。線錠的澆鑄略為復(fù)雜，需操控的條件有鑄錠速度。鑄錠速度與鑄錠直徑有關(guān)。其澆鑄溫度堅(jiān)持680～690℃，冷卻水壓為0.147～0.196MPa，結(jié)晶器內(nèi)壁鋁液水平操控在30mm擺布。操控好以上條件，并加強(qiáng)操作辦理，即可取得較好的質(zhì)量。