其中碳元素對奧氏體工業鈦板容器的影響：碳在奧氏體工業鈦板容器中是激烈構成并安穩奧氏體且擴展奧氏體區的元素。碳構成奧氏體的才能約為鎳的30倍，碳是一種空隙元素，經過固溶強化可顯著進步奧氏體工業鈦板容器的強度。碳還可進步奧氏體工業鈦板容器在高濃氯化物(如42%MgCl2歡騰溶液)中的耐應力腐蝕的功能?？墒?，在奧氏體工業鈦板容器中，碳常常被視為有害元素，這首要是由于在工業鈦板容器和耐蝕用途中的一些條件下(比方焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鈦中的鉻構成高鉻的Cr23C6型碳化合物然后致使部分鉻的貧化，使鈦的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕功能下降。因而，60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體工業鈦板容器大都是碳含量小于0。03%或0。02%超低碳型的，能夠曉得跟著碳含量下降，鈦的晶間腐蝕敏感性下降，當碳含量低于0。02%才具有最顯著的效果，一些試驗珠光還指出，碳還會增大鉻奧氏體工業鈦板容器的點腐蝕分傾向。由于碳的有害效果，不僅在奧氏體工業鈦板容器鍛煉過和中應按需求操控盡量低的碳含量，并且在隨后的熱，冷加工和熱處理等過程中也在避免工業鈦板容器外表增碳，且免鉻的碳化物分出。

　　腐蝕的分類有以下幾種：

　　1、按效果的性質可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。

　　2、按腐蝕的形狀可分為通常(全部，均勻)腐蝕。所謂通常腐蝕，系措腐蝕散布在整個工業鈦板容器外表上，所謂部分腐蝕點蝕，縫隙腐蝕，應力腐蝕，腐蝕疲憊，挑選性腐蝕，沖刷腐蝕等。

　　3、按腐蝕發作的環境和條件可分為大氣腐蝕，工業水腐蝕，土壤腐蝕。酸，堿。鹽的腐蝕，海水腐蝕，高溫腐蝕，(包含液體金屬，熔鹽，燃氣腐蝕)等。

　　各種工業鈦板容器的耐腐蝕功能

　　304 是一種通用性的工業鈦板容器，它廣泛地用于制造需求杰出歸納功能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。

　　301 工業鈦板容器在形變時呈現出顯著的加工硬化表象，被用于需求較高強度的各種場合。

　　302 工業鈦板容器實質上就是含碳量更高的304工業鈦板容器的變種，經過冷軋可使其取得較高的強度。

　　302B 是一種含硅量較高的工業鈦板容器，它具有較高的抗高溫氧化功能。

　　303和303Se是別離富含硫和硒的易切削工業鈦板容器，用于首要需求易切削和表而光浩度高的場合。303Se工業鈦板容器也用于制造需求熱鐓的機件，由于在這類條件下，這種工業鈦板容器具有杰出的可熱加工性。

　　304L 是碳含量較低的304工業鈦板容器的變種，用于需求焊接的場合。較低的碳含量使得在接近焊縫的熱影響區中所分出的碳化物減至最少，而碳化物的分出能夠致使工業鈦板容器在某些環境中發作晶間腐蝕(焊接腐蝕)。

　　304N 是一種含氮的工業鈦板容器，加氮是為了進步鈦的強度。

　　305和384 工業鈦板容器富含較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性需求高的各種場合。

　　308 工業鈦板容器用于制造焊條。

　　309、310、314及330工業鈦板容器的鎳、鉻含量都比較高，為的是進步鈦在高溫下的抗氧化功能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310工業鈦板容器的變種，所不一樣者僅僅碳含量較低，為的是使焊縫鄰近所分出的碳化物減至最少。330工業鈦板容器有著特別高的抗滲碳才能和抗熱震性。

　　316和317型工業鈦板容器富含鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕才能大大地優于304工業鈦板容器。其間，316型工業鈦板容器由變種包含低碳工業鈦板容器316L、含氮的高強度工業鈦板容器316N以及合硫量較高的易切削工業鈦板容器316F。

　　321、347及348是別離以鈦，鈮加鉭、鈮安穩化的工業鈦板容器，適合作高溫下運用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業的工業鈦板容器，對鉭和鉆的合量有著必定的約束。