鈦合金尤其是亞穩態β鈦合金，具有優異的物理及力學性能而得到廣泛應用。然而，亞穩態β鈦合金因其高強韌性、高的化學反應活性以及低的熱導率等特性難于切削。激光加熱輔助切削（LAM）是一種近年發展起來的特種加工技術，在切削過程中，以激光束為熱源，對工件進行局部加熱，使其強度下降達到塑性切削的目的。已有實驗表明，采用LAM技術能夠改善α＋β或α鈦合金的切削性，而是否能夠改善亞穩態β鈦合金的切削性能還有待研究。為此，R.A.Rahman Rashid等人采用LAM技術對近β型高強Ti-10V-2Fe-3Al合金進行了切削實驗研究。
實驗原材料為經三次真空電弧熔煉的Φ650 mmTi-10V-2Fe-3Al合金鑄錠，其β相變點溫度為830 ℃。將鑄錠在相變溫度以上開坯鍛造，變形量為60%。為了細化鑄態組織，再在兩相區鍛造成Φ110 mm棒材，變形量為70%。最后，將其鍛造成Φ50 mm棒材，并按照750 ℃× 3 h/AC+510 ℃× 8 h/AC進行固溶加時效處理。然后分別采用LAM技術及傳統切削技術對該棒材進行切削，切削深度均為1 mm，切削速度均在5~275 m/min范圍內，進料速度均在0.05~0.28 mm/r范圍內，且LAM技術切削過程中激光功率為1 200 W。分別對比了不同切削速度、不同進料速度以及不同切削方法下切削力、切削溫度以及切口形貌的變化。研究表明，當切削溫度達到800 ℃左右時，Ti-10V-2Fe-3Al這種近β型鈦合金的熱軟化效果會超過應變硬化效果。而采用LAM技術切削近β型Ti-10V-2Fe-3Al合金，當切削速度在5~275 m/min范圍內時，切削溫度通常在800 ℃以上，即熱軟化占主導。然而，隨著切削速度的增加，切削溫度下降，切削壓力增大，激光束的加熱效率降低。總之，LAM技術對Ti-10V-2Fe-3Al這類高溫高強鈦合金切削性的改善效果沒有對α＋β或α鈦合金的明顯。
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