內(nèi)螺紋冷擠壓成形加工技術(shù)在加工車間早已得到應(yīng)用。但是，近年來(lái)，隨著絲錐幾何形狀的優(yōu)化設(shè)計(jì)和涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，這種無(wú)屑加工技術(shù)已能適用于越來(lái)越廣泛的工件材料。可根據(jù)用戶使用的材料提供多種不同工件材料類別而開發(fā)的冷擠壓成形絲錐。

　　與使用帶槽絲錐進(jìn)行螺紋切削加工不同，冷擠壓成形絲錐不會(huì)產(chǎn)生切屑，而是通過轉(zhuǎn)移材料形成螺紋形狀。這種絲錐的截面形狀為多邊形，其上有與螺紋輪廓完全相同的成形楔。絲錐的引導(dǎo)錐產(chǎn)生螺紋輪廓，使工件材料從螺紋頂部沿著螺紋側(cè)面逐漸流動(dòng)到小徑部位。這種材料流動(dòng)在螺紋頂部形成了具有爪形特征的薄層。由于工件材料被壓縮，且其紋理只是改變了走向而并未被切削或中斷，因此螺紋側(cè)面和根部的強(qiáng)度有所提高。

　　冷擠壓成形攻絲非常適合加工拉伸強(qiáng)度小于1200N/mm2、斷裂應(yīng)變?yōu)?％的工件材料。經(jīng)驗(yàn)表明，如果工件材料在鉆削加工時(shí)能夠產(chǎn)生連續(xù)切屑，那么就很可能適合采用冷擠壓成形絲錐加工螺紋。但是，即使是適合加工的材料，它們對(duì)冷擠壓成形攻絲的要求也各不相同，這就是為什么對(duì)于不同的工件材料（如標(biāo)準(zhǔn)鋼、軟鋼、硬鋼、不銹鋼、鑄鋁、可鍛鋁合金、其他有色金屬和塑性有限的材料）。用于絲錐的涂層包括TiN、TiCN和類金剛石無(wú)定形碳（DLC）涂層。對(duì)于有些材料（如可鍛鋁）也可以采用減摩潤(rùn)滑涂層，以防止工件材料粘附到絲錐上。

　　由于冷擠壓成形時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈摩擦，因此推薦在加工時(shí)采用切削油或乳狀冷卻液。在某些加工中也可以采用最小量潤(rùn)滑（MQL），以提高攻絲速度和改善螺紋質(zhì)量。

　　擠壓絲錐的供貨尺寸規(guī)格包括公制螺紋（M1－M16）；也可提供UNC、UNF美制螺紋絲錐。無(wú)論螺紋尺寸大小，預(yù)孔的孔徑精度對(duì)于螺紋的正確成形都至關(guān)重要。如果孔徑過小，螺紋根部的工件材料就會(huì)過度成形，造成加工作用力過大；如果孔徑過大，螺紋根部就無(wú)法完全成形，螺紋的小徑尺寸將偏小。為了確定最佳鉆頭尺寸，必須對(duì)定制的鉆頭直徑進(jìn)行切削試驗(yàn)。