（1）容器用鈦以現(xiàn)行鈦材標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),因而訂購首先應(yīng)滿足鈦材標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求.

　　由于這些鈦材標(biāo)準(zhǔn)并非壓力容器專用材料標(biāo)準(zhǔn),而是通用材料標(biāo)準(zhǔn),,因而僅有鈦材標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求尚不能滿足容器用鈦的技術(shù)要求,必須提出補(bǔ)充技術(shù)要求.屬于容器用鈦的共性補(bǔ)充技術(shù)要求由本標(biāo)準(zhǔn)中提出;屬于具體容器對所用鈦材的特殊補(bǔ)充技術(shù)要求則由容器設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件中提出.容器用鈦的訂購技術(shù)要求應(yīng)為這三部分的總和

　　（２）容器用變形鈦均要求退火狀態(tài)供貨.

　　在現(xiàn)行鈦材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中,只有管和換熱管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定以退火狀態(tài)供貨，板、棒、鍛件標(biāo)準(zhǔn)中的供貨狀態(tài)則由購方選擇，如購貨合同中未注明要求退火狀態(tài)供貨，則供方一般均為熱作或冷作態(tài)供貨。

　　棒材和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定：力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上測試，即試樣的力學(xué)性能合格，并不說明所供鈦材也是退火狀態(tài)，也不說明所供鈦材已達(dá)到質(zhì)保書中所列合格的力學(xué)性能。應(yīng)要求所供鈦材與力學(xué)性能試樣為同樣的退火狀態(tài)，即試樣坯應(yīng)當(dāng)從退火狀態(tài)的鈦材或其延伸部位截取。

　　（３）容器用鈦應(yīng)確保室溫抗拉強(qiáng)度σb和規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σ.r02為必保技術(shù)要求。

　　在有的鈦材標(biāo)準(zhǔn)中σ.r02未做明確要求，有的僅作為附加要求，有的僅在需方要求時(shí)方予測試（僅為提供實(shí)測數(shù)據(jù)，并未保證）這些均不能符合容器用鈦的要求，訂購合同中應(yīng)明確作為必保要求。如鈦材標(biāo)準(zhǔn)中未列出合格指標(biāo)，可按本標(biāo)準(zhǔn)的表4-1至4-5中所列的合格指示，也可以協(xié)商另行確定合格指標(biāo)，但此時(shí)最大許用拉伸應(yīng)力值也需另行確定。

　　（４）在鈦材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，只有換熱管和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中已將無損檢測列為必保技術(shù)要求。用戶如無特殊要求，可按照其無損檢測的要求。鈦板標(biāo)準(zhǔn)中未提到無損檢測要求。CD1308—87中提出了要求鈦板進(jìn)行超聲檢測的五種情況。

　　1、設(shè)計(jì)溫度底于-60

　　2、設(shè)計(jì)壓力超過6

　　3、用做多層受壓設(shè)備的內(nèi)筒；

　　4、用作薩那類壓力容器和換熱器的襯里；

　　5、鈦板厚度大于20mm

　　（５）考慮到GB150對鋼板確定是否無損檢測也主要是由鋼板厚度來區(qū)分,板材厚度厚了容易產(chǎn)生缺陷,厚板一般也主要用于承載較大的場合,有時(shí)訂貨時(shí)尚不能完全弄清每一張鈦板究竟用于何種應(yīng)用條件,因此本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定厚度超過20mm的鈦板應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測,對于何種應(yīng)用條件下應(yīng)進(jìn)行無損檢測不作統(tǒng)一規(guī)定,必要時(shí)可由設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件中補(bǔ)充提出.

　　另外,GB/T5193超聲波檢測方法標(biāo)準(zhǔn)只適用于厚度超過13mm的工件,不適用于薄板的探傷.蘭姆波超聲波探傷方法可以適用于0.5mm—13mm厚度的鈦板,但蘭姆波超聲波探傷方法尚未列為正規(guī)標(biāo)準(zhǔn),因而現(xiàn)在對于襯里用薄鈦板也沒有合適的檢測方法. 不宜普遍規(guī)定進(jìn)行檢測.一般用的鈦管標(biāo)準(zhǔn)中未列無損檢測要求,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)壓力超過10MPa時(shí),應(yīng)進(jìn)行超聲波或渦流檢測.鈦棒標(biāo)準(zhǔn)中僅將超聲波無損檢測作為附加技術(shù)要求,本標(biāo)準(zhǔn)不作統(tǒng)一規(guī)定,,由設(shè)計(jì)根據(jù)具體情況確定.

　　（６）鈦管和鈦熱管標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了管的制造方法分為軋(拔)、焊接及焊接－軋制三種，訂貨時(shí)應(yīng)在合同中注明是哪一種，因?yàn)檫@些管子的檢驗(yàn)技術(shù)要求不同，應(yīng)用性能（如許用應(yīng)力）也不同。

　　這五種情況。前四種為鈦材的應(yīng)用條件。只有后一種屬于鈦板本身的參數(shù)。