12月11日，筆者從攀鋼鈦業(yè)公司海綿鈦廠獲悉，該廠通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制、規(guī)范設(shè)備開停機(jī)制度、加強(qiáng)工藝設(shè)備優(yōu)化升級等措施，11月份，加工工序的水耗、電耗指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平。

　　今年以來，該廠堅(jiān)持“節(jié)約與生產(chǎn)并舉，把節(jié)約放在首位”，通過優(yōu)化統(tǒng)籌，嚴(yán)格落實(shí)對標(biāo)管理工作，全面提升裝置運(yùn)行質(zhì)量；堅(jiān)持以數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，堅(jiān)持日統(tǒng)計(jì)、周講評、月總結(jié)，優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；圍繞指標(biāo)管理、隱患排查、生產(chǎn)受控和狀態(tài)監(jiān)測這四項(xiàng)工作重點(diǎn)，做到細(xì)致調(diào)節(jié)、精心巡檢、嚴(yán)守程序、提前掌控；通過科學(xué)管理，嚴(yán)格執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)測制度，先后發(fā)現(xiàn)并解決了切片機(jī)、兩條破碎加工線、海綿鈦包裝桶等存在的重大問題。同時，該廠還積極排查制約加工工序生產(chǎn)經(jīng)營工作的瓶頸問題，并結(jié)合實(shí)際統(tǒng)籌規(guī)劃，通過工藝流程創(chuàng)新、技術(shù)改造、設(shè)備更新等方式，解決各類問題，保證了裝置高效運(yùn)行。