鋁合金熔煉的步驟主要如下：

　　①裝料。在預(yù)熱后的柑A中裝入預(yù)制合金錠、優(yōu)質(zhì)回爐料，再加中fol合金，最后加合金元素。

　　②溫度控制。嚴(yán)格控制鋁合金熔煉的溫度，只有合適的溫度才能獲得高質(zhì)量的合金液，避免過熱。若溫度過高，會(huì)加大合金中各種元素的氧化燒損，引起合金中化學(xué)成分的變化。溫度過低，會(huì)使合金的化學(xué)成分不均勻，合金中的氧化夾雜物、氣體等不易排出，合金的理化性能下降，影響鑄造性能。

　　③時(shí)間控制。嚴(yán)格控制熔煉時(shí)間，操作要迅速，減少合金吸氣和氧化夾雜，增加合金元素的燒損，影響合金化學(xué)成分。

　　④精煉操作。鋁合金精煉的主要目的是清除熔液內(nèi)的氣體和非金屬夾雜物、均勻合金成分。精煉是熔煉中極為重要的一個(gè)工藝過程。應(yīng)正確選用精煉劑、控制好加入量份般加入合金質(zhì)量的0.5%-0.7%)及把握好精煉溫度，精煉溫度一般控制在700-7200C。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處懷要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，速度要緩、動(dòng)作要平穩(wěn)，避免金屬液大幅度攪動(dòng)，以防增加氫含量和卷入夾雜。

　　⑤變質(zhì)處理。銘合金變質(zhì)的目的是細(xì)化晶粒，提高鑄件性能。變質(zhì)劑應(yīng)先預(yù)熱，控制要點(diǎn)是:①變質(zhì)溫度，一般不超過7400C ;②變質(zhì)時(shí)間，一般為10min ;③變質(zhì)劑的加入量，使用雙色變質(zhì)劑的用量一般為合金液質(zhì)量的1.0%-1.2%;④操作方法要到位。合金精煉后要盡快澆注完畢，砂型鑄造一般應(yīng)控制在40min內(nèi)，金屬型鑄造應(yīng)控制在2h內(nèi)，否則，要重新進(jìn)行精煉、變質(zhì)，再次精煉時(shí)加入的精煉劑為合金質(zhì)量的0.2%左右。(注意事項(xiàng)。為防止發(fā)生鋁合金飛濺，熔煉場地應(yīng)保持干燥;操作人員應(yīng)戴防輻射眼鏡、工作帽、手套，著工作服。)

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