電鍍鋅板具有良好的耐腐蝕性、加工性、可焊性和涂漆性，在汽車、家電等行業(yè)得到廣泛的應用，其表面質(zhì)量要求很高，任何表面瑕疵都會造成降級品的出現(xiàn)。而絲狀斑跡缺陷是一種較具危害性的表面缺陷，會對成品質(zhì)量造成嚴重影響，需要分析并加以控制。
外觀形貌：絲狀斑跡缺陷沿軋制方向分布，呈白色線狀色差，時長時短，寬度較窄，絲狀斑跡間無明顯夾角，一般在寬度方向和長度方向上局部產(chǎn)生，上表面較多，是一種嚴重影響電鍍鋅板表面外觀質(zhì)量的色差類缺陷。
分析認為：熱軋工序中，除鱗不徹底，鋼板表面的氧化鐵皮和夾渣殘留，隨后的酸洗也不能清洗壓入鋼板前皮的氧化鐵皮和夾渣，但在后續(xù)的大壓下量冷軋和電鍍前的酸洗中，氧化鐵皮或夾渣卻可能暴露在鋼板的表面，導致電鍍鋅過程的絲狀斑跡的形成。
為此，相關(guān)控制措施是：
1、增大除鱗水壓力，除鱗水管均勻分布，熱軋除鱗全道次6次，防止氧化鐵皮壓入，清除輕微保護渣，防止夾渣殘留鋼中；定期檢測軋輥表面粗糙度，杜絕軋輥表面剝落物殘留鋼表面。
2、確保終軋溫度，降低卷取溫度，避免兩相區(qū)軋制，采取潤滑軋制，控制非{111}織構(gòu)產(chǎn)生。粗軋出口溫度控制在1100±20℃，精軋出口（終軋）溫度控制在910±20℃，卷取溫度控制在680±20℃。
通過以上措施，可以使電鍍鋅板絲狀斑跡缺陷的以控制，大幅度提高電鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
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