如表面淬火、滲碳、碳氮共滲、氮化、噴丸和滾壓。提高零件表面強度可降低零件表面承受的有效拉應力和局部不均勻形變，零件表面強度是影響疲勞強度的重要因素。表面熱處理和表面冷塑性形變加工對提高疲勞強度十分有效。減少疲勞裂紋形成。l磨去熱處理產(chǎn)生的表面脫碳層可顯著提高疲勞極限；2不除去熱處理后產(chǎn)生的表面脫碳層直接噴丸較除去脫碳后再噴丸提高被勞極限的幅度大，前者為30%-50%后者僅為3%-6%為減小表面脫碳影響，熱軋彈簧圓鈦表面剝光、要避免表面脫碳應當消除或降低兩者間存在碳化學位梯度。采取保護氣氛加熱是避免或減輕表面脫碳的有效措施?？s短加熱時間減小脫碳深度，快速感應加熱應當采用。由于不同合金元素對碳的活度和擴散影響不同，相同條件下不同成分的工業(yè)鈦板會表現(xiàn)出不同的脫碳行為。例如Si可以提高彈性極限、強度、回火穩(wěn)定性和彈性減退抗力，但是對Si增加奧氏體中碳的活度和化學位梯度導致的表面嚴重脫碳也必須給予重視。石鈦公司試制的低碳工業(yè)鈦板28MnSiB降低了鈦中碳硅的含量，有效的降低了表面脫碳傾向，檢查結(jié)果表明實際碳含量為0.10%-0.16%平均為0.12%達到標準所規(guī)定的碳的含量小于0.23%要求。