目前我國對鈦板，鈦棒等擠壓工藝有了進一步的發(fā)展，不過對于高強度特種鈦合金型材加工及鈦廢料的回收利用還缺乏系統(tǒng)性的研究。通過鈦合金型材制備所需的各種工藝技術開發(fā)，包括擠壓工藝、模具設計和潤滑技術，模具表面處理工藝、矯直技術、熱處理技術等，結合TA15、TC4等典型鈦合金，擠壓出厚壁U型材和L型型材；同時開發(fā)脈沖鍛打薄壁型材所需的T型和L型擠壓坯材，實物質量接近或達到國外先進水平，填補我國鈦合金型材的空白。

　　鈦合金型材擠壓工藝技術研究主要考核指標

　　（1） TA15、TC4鈦合金大截面“U”形和“L”形厚壁型材斷面積達到：1500mm2-3000mm2；小截面薄壁“T”形和“L”形型坯斷面積達到100mm2-300mm2；形狀和尺寸精度達到國家重點型號標準11-CL-147；

　　（2） TA15鈦合金擠壓型材的力學性能達到：Rm≥930MPa，A≥7％，Z≥20％，αk≥30J/cm2；TC4鈦合金擠壓型材的力學性能達到：Rm≥895MPa，A≥10％，Z≥20％。

　　鈦合金型材擠壓工藝技術研究主要研究內(nèi)容

　　由于鈦合金難變形，擠壓成型十分困難，必須解決模具設計、擠壓潤滑和型材矯直三大難題。

　　（1）開發(fā)鈦合金型材擠壓工藝，制備典型合金型材3－4種；

　　（2）研究潤滑工藝技術，確定玻璃潤滑劑成分、粒度和潤滑方式；

　　（3）研究擠壓模具和模具表面處理技術，設計制備滿足要求的模具；

　　（4）研究型材矯直工藝技術，制定矯直工藝參數(shù)；

　　（5）研究型材熱處理工藝技術，進行型材組織性能測試及斷口分析。

　　鈦及鈦合金廢料回收利用技術研究主要考核指標

　　（1）添加返回料生產(chǎn)TC4、TA15、TA7、TA5、Ti-75、TA12、TA18、TA19等牌號鈦合金；使用回收料生產(chǎn)的鑄錠，圓錠直徑不小于Φ600mm，鑄錠單重3噸以上；

　　（2）添加返回料的鈦合金鑄錠化學成分均勻，無高密度及低密度夾雜物等冶金缺陷，www.lh-ti.com鑄錠質量水平滿足GB、GJB、ASTM、AMS、MIL、ASNA、AIMS等技術條件相關要求；

　　（3）返回料粒度三維尺寸均小于30mm，表面潔凈、無污染；

　　（4）真空自耗電弧爐返回料添加比例達20%以上，冷床爐添加比例達50%以上；

　　（5）實現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)，形成年處理潔凈、無污染、粒度適中的返回料2000噸的能力。

　　鈦及鈦合金廢料回收利用技術研究主要研究內(nèi)容

　　（1）研究快速、潔凈、無污染返回料處理技術，掌握粒度適中的返回料制備技術；

　　（2）研究冷床爐利用鈦合金返回料技術，進行部分合金熔煉試驗；

　　（3）研究真空自耗電弧爐利用鈦合金返回料技術，在典型合金中使用返回料。