應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。焊絲在使用前要進行材質(zhì)復(fù)驗，2若焊件要求有較高的塑性時。檢查出廠合格證和質(zhì)量證明書；焊絲表面應(yīng)清潔，無氧化色、無裂紋、起皮、斑疤和夾渣等缺陷。
由于鈦板、鈦棒具有特殊的物理化學(xué)特性，因此其焊接工藝和其它金屬有很大區(qū)別。鈦材焊接是通過惰性氬氣對焊接區(qū)進行有效保護的TiG焊接工藝，氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠合格證，以驗證氬氣的純度指標(biāo)，然后檢查瓶閥有無漏氣或失靈先象。
鈦板及鈦棒焊接時必須保證：
焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N0H及有害雜質(zhì)元素CFeMn等的污染。純度不得低于99.98%含水量小于50Mg/m32氬氣：工業(yè)一級純氬。
不能形成粗晶組織。焊接過程須按預(yù)定的施工順序，4不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。所以。嚴(yán)格按工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實行全過程的質(zhì)量控制．使人、機、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài)，從而在合理的工期內(nèi)，保證鈦管的焊接質(zhì)量。
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