在聯(lián)堿工業(yè)中，以往的外冷器大部分是用鈦板制造，然后采用環(huán)氧樹(shù)脂冷熱固化等防腐措施。盡管這樣，使用壽命仍然有不到半年，即開(kāi)始發(fā)生頻繁腐蝕泄漏，這不僅大量浪費(fèi)氨母液，且給操作人員及撿修人員帶來(lái)極大困難。

　　為了解決這些問(wèn)題，石家莊化肥廠、湖北化工廠、天津堿廠先后使用了寶雞有色金屬加工廠制作的鈦制外冷器來(lái)替代鈦制外冷器，幾年來(lái)，普遍反映使用良好,。由于鈦制外冷器耐Cl離子腐蝕性能較好，且表面光滑、不易結(jié)垢，故傳熱效率大大提高。據(jù)石家莊化肥廠反映，一臺(tái)可頂原來(lái)的三臺(tái)使用，原鈦制外冷器運(yùn)行8h管被結(jié)晶體堵塞占1/2,而鈦制外冷器工作周期達(dá)16h。該廠設(shè)備經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)口焊縫、管內(nèi)等處光亮如新，無(wú)任何腐蝕跡象。據(jù)初步估計(jì)，一臺(tái)鈦制外冷器可使用20年以上，僅按現(xiàn)有的兩臺(tái)外冷器(483m2)計(jì)算，每年節(jié)約更新資金約18萬(wàn)元，由避免停產(chǎn)檢修等帶來(lái)的益處更是無(wú)法估計(jì)。

　　內(nèi)蒙古吉蘭泰鹽場(chǎng)的精鹽分廠是一個(gè)較大的真空制鹽廠，自1986年8月投產(chǎn)至今，已近6年。該分廠于1990年在原生產(chǎn)5萬(wàn)t/a的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了部分工藝和設(shè)備的改進(jìn)，使生產(chǎn)能力增加到9萬(wàn)t/a。改造后，經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐證明，制鹽的工藝和設(shè)備以及選材都是比較先進(jìn)和可行的，其基本情況如下：

　　總場(chǎng)在湖鹽采掘過(guò)程中，有大量礦床表面含泥沙的鹵蓋產(chǎn)生，乘出的原鹽在水力輸送過(guò)程中，又有大量粉鹽作為廢料拋棄，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，廢料越集越多，必然要導(dǎo)致湖鹽成分變化，影響再生鹽的生長(zhǎng)?？倛?chǎng)在考慮打破鹽場(chǎng)單一的工業(yè)鹽生產(chǎn)局面，以及隨著人民生活水平的提高，對(duì)食用鹽的要求亦高，.為保護(hù)湖鹽，充分利用國(guó)家資源和變廢為寶，于1985年6月建成內(nèi)蒙古自治區(qū)第一座年產(chǎn)5萬(wàn)噸的真空制鹽廠。該廠主體設(shè)備蒸發(fā)罐關(guān)鍵部位“蒸發(fā)室”，由于選用的銅鎳合金B(yǎng)30不能如期交貨，為了不影響工程進(jìn)度和節(jié)約國(guó)家投資，該場(chǎng)技術(shù)人員在了解到鈦材在其它工業(yè)應(yīng)用情況后，經(jīng)過(guò)論證，大膽提出I效仍選用63。復(fù)合板，更改II-IV效蒸發(fā)室材質(zhì)的要求，經(jīng)四川自貢輕工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)和內(nèi)蒙鑄鍛廠研制，于1985年6月投入使用。

　　在近6年的應(yīng)用中，效蒸發(fā)罐總體使用情況還是比較好的，使用效果最好的是效蒸發(fā)室，在長(zhǎng)達(dá)6年的生產(chǎn)中從未發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)室結(jié)鹽和結(jié)垢現(xiàn)象，每一生產(chǎn)周期白水洗罐后檢查，其室壁都是光潔如初，顏色銀白，加熱管未發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，偶爾有極少數(shù)加熱管堵管但易沖通。