生產(chǎn)效率高，焊接鈦管生產(chǎn)工序短。管材長度不受限制，適宜于規(guī)格、品種、牌號較為單一、批量大的薄壁管材生產(chǎn)。近幾年，國企和民企已建成和準(zhǔn)備建設(shè)的焊管生產(chǎn)緩有80多條，焊接鈦管在鈦管中的比例將逐漸增加。鈦板及鈦合金薄壁焊管制造難度大，屬高端產(chǎn)品。隨著國 內(nèi)鈦帶生產(chǎn)技術(shù)的突破，中國已成功批量生產(chǎn)鈦焊管。  鈦焊管生產(chǎn)工序為：鈦帶卷—縱剪成型—焊接—整形定徑—熱 處理—矯直—渦流、超聲檢測—氣密檢測—成品焊管。輥式連續(xù)成型機成型方法較多。對于鈦焊管而言，W彎曲成型法成型質(zhì)量好，較為適用。邊緣彎曲法適用于直徑大于200mm焊管生產(chǎn)。管縫的焊接方法主要有高頻焊接手口 氬弧焊接。焊接時及焊后的焊縫在450T以上時，均需進氬氣保護。 一種是擠壓類的叫做無縫鈦管；一種是焊接類的叫做焊接鈦管。擠壓鈦管包括冷軋管材、旋壓管材、拉伸管材。鈦的擠壓制品絕大部分屬于冷加工管材的管坯，同時也包括一些作為成品用的熱擠壓管、異型件、型材和復(fù)合材。管材最小規(guī)格為直徑2mmx0.5mm高精度超長純鈦無縫管最大長度可達(dá)15m有兩種方法制備鈦管坯：一種是鉆孔穿孔擠壓工藝，金屬損耗大，但管坯壁厚均勻；另一種是斜軋穿孔工藝，金 屬消耗小，但管坯厚度公差較大。鈦板及鈦合金的熱擠壓是利用擠壓機進行。采用玻璃潤滑擠壓，其擠壓比可比包套擠壓大，鈦合金型材玻璃潤滑P相區(qū)擠壓，最大擠壓比可達(dá)150一般采用中等速度（50~120mm/擠壓。鈦的擠壓比一般小于30,鈦管我一般分為兩種。TC4鈦合金采用擠壓比。使用的潤滑劑主要 有潤滑脂、玻璃潤滑劑和金屬包覆三種類型。玻璃潤滑擠壓 目前世界上最先進的潤滑工藝，但中國鈦管材玻璃潤滑擠:壓還未達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用水平，鈦合金型材玻璃潤滑擠壓已取:得了突破。 包覆潤滑是坯料外面包覆銅、軟鋼或其他金 屬。金屬包覆擠壓工序復(fù)雜，成本高，酸洗過程環(huán)境污染嚴(yán) 重。擠壓模具一般預(yù)熱到300~400度。正常情況下每副擠BE模的使用壽命在20次左右。對于型材擠壓，為提高薄壁型 材尺寸精度和工模具耐磨性，須對模具以等離子法涂敷二氧化鋯涂層。規(guī)格單一、批量大時，采用斜軋穿孔方法生產(chǎn)管坯可以得到比較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。斜軋穿孔方法有兩輥式斜乳 穿孔和三輥式斜軋穿孔兩種。